冲压工艺及模设计;冲压加工设备;3.1曲柄压力机;3、操纵系统由空气分配系统、制动器、离合器和电气控制箱等组成。压力机的工作是通过操纵机构进行控制的。
4、支承部件包括床身、工作台、拉紧螺栓等部分。床身是压力机的基础，保证设备所要求的精度、强度和刚度。床身上固定有工作台，用于安装冲模的下模。
5、辅助系统润滑系统、保护装置、打料装置及气垫等。
6、附属装置包括过载保护、气垫、滑块平衡装置、移动工作台、快速换模和监控装置等。;曲柄压力机工作原理;3.1.2曲柄压力机的主要结构类型;1、按床身结构分：分为开式压力机和闭式压力机两种。
;闭式压力机床身两侧封闭，只能前后送料，操作不如开式的方便。;2、按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。;单点压力机;四点压力机;３、按滑块数目分可分为单动、双动、三动压力机。;;;４、按传动方式分可分为上传动和下传动压力机。;５、按工作台结构分可分为可倾式、固定式和升降台式。
;3.1.3曲柄压力机工作部分的结构;(1)连杆的调整;;(2)连杆连接;连杆连接;;;(3)滑块与导轨结构;导轨
分类：矩形导轨、V形导轨、八面平导轨等。
矩形导轨特点：导向精度高但导轨间隙调整比V形导轨困难；高性能压力机均采用矩形导轨结构。
V形导轨特点：导向精度较高，导轨间隙可单独调整，但调节较困难；闭式压力机常用。
八面平导轨特点：导向精度高，导轨间隙可单独调整，且调节方便；高速压力机滚针+预压负载结构，消除了间隙。;工作要求
滑块的导向面必须与底平面垂直。
滑块的高度要足够高。
滑块还应有足够的强度。
导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，导向间隙必须可调。;导轨间隙调节结构
1、滑块2,9、推拉螺钉组3,10、固定挡块4,6,7,8、固定螺钉组5、调整块11、导轨12,13、导向面镶条14、机身立柱;曲柄滑块机构的驱动形式;（1）（纯）曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：
a、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。;JC23-63压力机的曲柄滑块机构结构图
1、打料横梁2、滑块3、压塌块4、支承座5、盖板6、调节螺杆7、连杆体8、轴瓦9、曲轴10、锁紧螺钉11、锁紧块12、模具夹持块;（2）偏心轴驱动式
曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。;（3）曲拐驱动式
组成：曲拐轴、偏心套、调节螺杆、连杆体、滑块
特点：
a、通过改变偏心套在曲拐轴颈上的相对位置，改变曲柄半径的大小，从而调节行程。
b、曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程，结构简单，但由于曲柄旋伸，受力情况较差，主要在中、小型压力机上应用。
曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。
;用偏心套调节行程示意图
O--主轴中心A--偏心轴销中心M--偏心套外圆中心;JB21-100压力机的曲柄滑块机构结构图
1、滑块2、调节螺杆3、连杆体4、压板5、曲拐轴6、偏心套;（4）偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块
特点：
a、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半径。;（1）模柄夹持机构
滑块上设置模柄夹持机构用来安装上模，通过锁紧螺钉将上模锁紧固定。;（2）保险块;;4、曲柄滑块机构的工作原理;曲柄滑块机构的运动简图;压力机中曲柄滑块机构动作示意;图2-20曲柄滑块机构的分类及各自特点;3.1.4曲柄压力机的离合器和制动器;分类：
离合器——刚性离合器、摩擦离合器。
制动器——圆盘式、带式。;刚性离合器;1、转键离合器及其操纵机构;图2-22双转键离合器
1.大齿轮2、6.滑动轴承3.内套4.曲轴（右端）5.中套7.平键8.外套9.端盖10.副键11.凸块12.工作键13.润滑棉芯14.弹簧15.尾板16.关闭器17.副键柄18.拉板19.工作键柄;构造关系：
（1）连接关系：
中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动；
内套和外套分别用平键与曲轴连接；
尾板与主键连接在一起；
副键通过装在键尾的四连杆机构跟着工作键转动，但二者转向相反。;（2）开槽设计：
中套内孔开有四个缺月形的槽；
内、外套的内孔上各加工出两个缺月形的槽；
曲轴的右端加工出两个半月形的槽；
内、外套内孔上的两个槽分别与曲轴右端上的两个槽组成两个圆孔，主键和副键便装在这两个圆孔中，并可在圆孔中转动。;工作原理：
当转键的半月形截面转入中套缺月形槽内时，则大齿轮带动