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玉米脱粒机的总体方案、主要参数的计算设计案例综述
1.1玉米脱粒机的组成
下图2-1就是玉米脱粒机的主要结构：8
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7
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图2-1总体结构
1—上盖；2—轴承座；3—主轴；4—驱动皮带；5—电机；
6—机架；7—钉齿；8—钉齿条
1、输入装置的选择
对脱粒机而言，最重要的零件便是滚筒，滚筒旋转的速率是什么，关乎着在脱粒时候的脱净率还有破碎率。所以，在决定传动方式的时候是十分重要的。脱粒机在将动力输送的时候，有三个方式:
（1）链传动；图2-2所示
图2-2链传动
（2）V型带传动；图2-3所示
图2-3V型带
1—外包布；2—顶布；3—顶胶；4—顶胶；5—芯绳；
6—底胶；7—底胶夹布；8—底布
（3）同步带传动。图2-4所示
图2-4同步带
链传动，V带传动，同步带传动，这三种传动，这三个传动系统，他们都各有特点，但只有用对了地方，才能够最优化的充分发挥出它的功能，机械设计的目的也就实现了，可以对这三个方案加以比较，如表2-1。
表2-1三种传动方案分析
传动效率
使用寿命
传动转矩
成本
链传动
较好
较好
较小
较贵
V型带传动
正常
最好
最大
一般
同步带传动
最好
差
小
昂贵
经过以上的对比，V型带传动，它的安装方式简单明了，所占用的空间也不大。而且由于是一个高挠性零件，具有一定的柔韧性，既便于对撞击物做出缓冲，也能够将振动能量吸引进来，因此脱粒机在正常工作时的特性也就很平稳了，同时减少了噪音。在传动系统的时候，由于V带和皮带轮对的之间会有相应的摩擦系数，所以这二种部分之间都会形成打滑，齿轮比也会形成浮动。但是对玉米脱粒时候的传动系统是不会产生影响的，而且因为脱粒机的传动系统比并不是严厉的规定，而且用V型带时还可以实现超载保险，因此机械的主要零部件也就没有被弄坏。所以论文设计的这款脱粒机，在传动部门也是用了V型带。
2、入料部分
进料部位是与脱粒机上的盖子连接起来的，所选用材质为铁板，厚约1mm，进口的地方与钉牙滚筒上钉牙是相切的，将玉米粒去皮后，从此处投入，进行了玉米脱粒的流程。
3、脱粒部分
玉米脱粒的地方在钉牙滚筒和栅极板中间，脱下来的玉米粒从栅极板的缝隙这个地方落下来，从仓口落机器的最外面。玉米芯可以通过滚筒的作用力，从入料口另外一头落出。
4、筛选部分
这种部分的基本构造为栅格板式的凹版，一般是由铁条所形成的，在二个铁条中间会有一些的缺口，这种玉米粒就会被卡入其中，然后由于旋转速度够大，钉齿滚筒就能够对这种被卡死的玉米粒进行脱粒。不管是在安装的时候，又或者进行脱粒的时候，栅极板的凹板都是没有动作的。当玉米脱粒完了以后，玉米粒就从这个缝隙里面掉了下去，然后顺着斜滑板，就可以滑到脱粒机的外边去了，基本上是为了把玉米还有玉米芯都分离了。
5、机架部分
对脱粒机来讲，车架是主要的机械支撑结构，它可以承载这个设备的所有质量，包括动能，扭矩，以及负载，所以在设计车架的时候，刚度必须要非常高才可以。电脑架的二端必须都要固定，而且也要牢固好，这样在进行工作的时候，齿轨才会避免出现震动、歪倒的问题，造成安全事故。为增加齿轨的坚固性能，在设计的时候采用了角铁，最厚3mm。
1.2玉米脱粒机的总体设计
为了玉米脱粒机的结构设计的更好，所选用的动能主要使用的是电能，而电动机则是可以考虑降低电能的种类，在谷物脱粒机的底部，可以把电动机装上去，把它和机架的底部机梁紧固在一块，并进行了联接，这样节省了电动机所占用的空间。在利用脱粒机对玉米粒进行玉米脱粒的时候，可以在入料口直接将玉米粒丢进去，到最后玉米脱粒完成，然后玉米粒还有玉米芯就在二边都从机里面排了出来，它的优点就是，玉米脱粒速率是相当快的，而且一次机器完成的工程量可能是几个人的工作量，所以这样作时的工作效率就得到了有效的提升，而玉米脱粒所需要的时间也就缩短了。这个玉米脱粒机的优点不光有以上这些，并且工作的长时间稳定性还是相当高的，工作效率还相当高，而且结构也不繁杂，即使是在后期发生了故障，维护也简便。
1.3技术参数的设计与确定
对其他脱粒的有关数据查看，来确定设计的脱粒机的技术数据：
1、脱粒机主轴为750~850r/min；
2、栅格式凹板的直径为320mm；
3、凹板的长度为710mm；
4、钉牙条共四个，在发展主轴的上方，每一个牙槽骨的上方都有钉牙七个。装配后，这个钉齿是以螺旋形布局的，而且是十分均匀的，总共有二十八个，这样玉米芯就可以随这个螺丝钉齿出到机器的外部去了，而安装在滚筒上的钉齿总长为33.5mm。
5、按照实际上进行的测量，每一个钉齿受到的力大小是40，若脱粒机运转正常，那么钉齿条的转动速度足够高，在这个里面玉米会有一个切向力给在这个里面两条钉齿条，还有两个钉齿条的行程是