搅拌站（点）管理制度
一、砂浆搅拌点（站）管理规范
场地与设备基础要求：
应严格依照施工平面布置图规划定位，固定安装的搅拌机需设置牢固基础；移动式搅拌机需采用方木或撑架固定，确保设备水平稳定。同时需搭建坚固防护棚，周边需设置畅通排水系统，搅拌区域地面应进行硬化处理。
操作与安全管理：
搅拌机械需由持证人员专职操作，严格遵守砂浆搅拌机操作规程：
作业前检查：
确认传动机构、工作装置、防护装置牢固可靠；
检查三角胶带松紧度适宜，搅拌叶片与筒壁间隙保持在3～5mm，搅拌轴两端密封良好。
启动与运行要求：
启动后先空运转，确认搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水；
砂料需过筛处理，避免小石粒卡阻叶片；
运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内操作，不得在筒口清理灰浆；
设备故障时立即切断电源，倒出筒内灰浆，排除故障后方可继续使用；
固定式搅拌机上料斗需能在轨道移动，料斗提升时下方严禁站人。
作业后维护：
清除机械内外砂浆及积料，用水冲洗干净；
下班时切断电源、锁好开关箱，检修时需在开关箱悬挂“有人检修、禁止合闸”警示标识，严禁非操作人员代岗。
日常保养与定期维护：
操作员每日班前检查机械运转状态，班后清理斗内残余砂浆并冲洗；
连续使用150小时进行一级保养（检查传动轴、润滑油位、皮带松弛度等）；
连续使用300小时以上进行二级保养（由专业机械师检修检测）。
二、混凝土搅拌点（站）管理规范
场地与设备安装要求：
需按施工平面布置图定位固定，搭建坚固防护棚，确保周边排水畅通、地面硬化。设备由持证人员操作，严格执行安全技术规程：
固定式机械需设置可靠基础，长期固定需埋设地脚螺栓，短期使用需用枕木找平；
移动式机械需停放于平整坚硬场地，用方木或撑架固定，气温低于5℃时需对管道、水泵等采取防冻措施。
操作与安全规程：
作业前准备：
检查电源电压波动幅度不超过额定值的5%；
确认电机与电器接线牢固，保护接零/接地电阻符合标准；
传动机构、制动器、防护罩等部件齐全可靠，齿轮箱油质油量达标；
空载试运行搅拌筒，确认旋转方向与标识一致，反转出料机型需正反转测试无异常；
进行料斗提升试验，检查离合器、制动器灵敏度，校正供水系统水量误差（不超过2%），核实骨料规格符合设备性能要求。
作业中注意事项：
搅拌筒达到正常转速后上料，加料顺序应为“石子→水泥→砂子”或“砂子→水泥→石子”，严禁超额定容量投料；
运转中严禁手或工具伸入搅拌筒，料斗升起时下方严禁停留或通行，需在料斗下作业时需用铁链或插销锁定；
观察设备运行状态，发现异常声响、轴承过热等情况立即停机检修，检修前清空筒内混凝土；
强制式搅拌机需控制骨料最大粒径，定期检查叶片与筒壁间隙，磨损超标需及时更换。
作业后维护：
全面清理机内、水箱、管道内存料及积水，操作人员进入筒内需切断电源、锁好开关箱并设专人监护；
料斗降至坑底，需升起时用链条或插销固定；
冬季作业后排空水泵、量水器内积水，设备移动时固定料斗防止晃动。
日常保养与定期维护：
操作员每日班前检查设备运转情况，班后清理斗内残余混凝土并冲洗；
连续使用100小时进行一级保养（检查传动轴、制动杆、润滑油位、皮带等）；
连续使用200小时以上进行二级保养（由专业机械师全面检修）。