普速铁路路基施工技术要点
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目录
01
工程准备阶段
02
材料与设备要求
03
路基施工技术
04
质量管控措施
05
安全与环保管理
06
竣工验收与维护
01
工程准备阶段
地质勘察与地基处理
地质勘察
对施工区域的地质情况进行全面勘察，确定地基承载力、地下水位、土层结构等参数，为施工提供基础数据。
地基处理
边坡稳定性评估
根据地质勘察结果，采取相应措施处理地基，如换填、加固、排水等，确保路基稳定性。
对边坡进行稳定性评估，采取加固措施防止滑坡、塌方等地质灾害发生。
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施工图纸审核与交底
图纸审核
组织技术人员对施工图纸进行审核，确保设计符合实际施工条件和技术标准。
交底
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和质量控制要点，确保施工过程规范、有序。
图纸修改
根据审核和交底情况，对施工图纸进行修改和完善，确保施工过程准确无误。
施工区域临时设施规划
根据施工需要，合理规划临时设施，包括临时道路、仓库、加工厂、生活区等，确保施工顺利进行。
临时设施布置
编制临时用水用电计划，合理布置供水管线、电线电缆等，确保施工期间用水用电安全、可靠。
临时用水用电规划
定期对临时设施进行检查和维护，确保其正常运行和使用，避免影响施工进度和质量。
临时设施维护
02
材料与设备要求
填料种类
优先选用A、B组填料，包括砂土、黏土、碎石土等，禁止使用高液限黏土和有机质土。
路基填料选择标准
填料性能
具有足够的强度和稳定性，满足路基承载力和变形要求，同时具有良好的透水性。
填料粒径
碎石土最大粒径不得大于层厚的2/3，砂土和黏土应满足相应粒径要求。
检测项目
包括填料的颗粒分析、液限、塑性指数、密度、含水量等关键指标。
取样方法
在填料料场随机取样，确保样品具有代表性。
检测程序
先进行初步检测，合格后再进行标准试验，确保填料满足设计和规范要求。
检测结果处理
对检测结果进行统计分析，不合格填料不得使用，并应及时采取处理措施。
材料进场检测流程
施工机械配置清单
土方机械
挖掘机、装载机、推土机、平地机等，用于路基的开挖、填筑和整形。
压实机械
振动压路机、静压压路机、冲击压路机等，用于路基的压实作业。
运输机械
自卸汽车、翻斗车等，用于填料的运输和卸载。
其他机械
挖掘机、吊车、发电机等辅助设备，以及测量、试验和检测设备等。
03
路基施工技术
分层填筑与摊铺工艺
分层填筑
采用水平分层填筑方法，每层填筑厚度控制在30cm以内，以保证路基的稳定性和密实度。
摊铺工艺
填筑材料选择
填筑材料应均匀摊铺，避免出现局部堆积或空洞，同时保证摊铺宽度和厚度的准确性。
选择具有良好透水性、高强度、低压缩性的填筑材料，如碎石、砾石等，以保证路基的强度和稳定性。
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压实度控制与检测方法
压实度控制
根据填筑材料的特性和路基的设计要求，确定合理的压实度指标，如压实度、干密度等。
检测方法
采用现场压实试验、核子密度仪检测等方法，确保压实度满足设计要求，保证路基的密实度和稳定性。
压实设备选择
根据填筑材料的特性和压实度要求，选择适当的压实设备，如压路机、夯实机等。
边坡防护与排水设施施工
边坡防护
采取工程防护和植物防护相结合的方法，如砌石、混凝土预制块、植草等，以防止边坡失稳和土壤侵蚀。
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01
排水设施
合理布置排水设施，如排水沟、边沟、截水沟等，及时排除路面和边坡的积水，保证路基的干燥和稳定。
边坡监测
对边坡进行定期监测，及时发现和处理边坡变形、裂缝等问题，确保边坡的安全稳定。
04
质量管控措施
压实度检测
采用灌砂法、环刀法等试验方法检测路基压实度，确保达到设计要求和规范标准。
沉降量监测
设置观测桩，使用水准仪等测量工具定期监测路基沉降量，确保路基稳定性。
压实度/沉降量检测指标
地基处理
按照设计要求和规范标准对地基进行处理，确保无翻浆、无软弹等现象。
隐蔽工程验收标准
填筑材料
选用符合要求的填筑材料进行填筑，严禁使用不合格材料。
构造物
包括路堤、路堑、过渡段等构造物的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
常见质量缺陷防治方案
路基沉降
加强排水措施，提高路基压实度，加强沉降监测，及时发现并处理问题。
边坡失稳
采取坡率放缓、加固边坡、植草防护等措施，确保边坡稳定。
路基翻浆
选用合适填筑材料，加强排水措施，避免路基过湿，同时加强压实和检测。
05
安全与环保管理
施工安全防护规范
安全教育
施工前对工人进行安全教育和培训，确保他们熟悉安全操作规程。
安全防护设备
为工人配备符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场标识
设置明显的安全标识和警示牌，指示工人避开危险区域。
施工机械安全
确保施工机械和设备的正常运转，及时维修和更换有故障的设备。
扬尘控制
施工现场配