塑料门窗施工工艺标准
一、工艺流程
熟悉施工图纸→图纸内部会审→确认材料型号规格→现场测量放线→预埋连接件或安装固定件→门窗框就位安装→调整固定→门窗扇安装→五金配件安装→密封胶填缝→开启性能调试→三性试验（气密、水密、抗风压）→质量验收→成品保护。
二、操作要求
塑料门窗工程应有经审查批准的设计图纸，且需编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核签字后方可实施。
所用材料（塑料型材、玻璃、五金件、密封胶条、发泡填充剂等）应符合设计要求，具备出厂合格证、性能检测报告及相关环保认证文件。塑料型材壁厚、增强型钢规格需满足规范规定。
门窗洞口预埋件或连接铁件应在主体结构施工时按设计要求设置，埋件位置偏差不应大于15mm，标高偏差不应大于10mm，埋件应牢固可靠。
门窗安装前，应清除洞口表面及型材表面的浮灰、油污等杂质。玻璃安装时，镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内（特殊要求除外），并保持玻璃表面清洁。
塑料型材与墙体之间不得直接刚性连接，应通过尼龙胀管或金属连接件过渡。门窗框下槛应设置不少于3个固定点，固定片间距不大于600mm。每扇玻璃下方应设置2个承重垫块，垫块长度不小于100mm，宽度与槽口适配，材质为硬质橡胶或塑料。
密封胶条应选用三元乙丙或氯丁橡胶材质，规格与型材槽口匹配，安装时应连续整根嵌入，接口处应在角部并采用45°斜面拼接，用专用胶粘结牢固，胶条长度宜比槽口长1%-1.5%，确保密封严密无翘曲。
金属连接件、固定件除不锈钢外，均应进行热镀锌防腐处理。塑料型材拼接处、五金件安装孔位应采用专用密封胶进行防水处理。
密封胶需提供与接触材料的相容性试验报告及使用年限质量证明，应采用中性硅酮密封胶，严禁使用过期或变质产品。打胶前需清理缝隙表面，胶缝应连续饱满，宽度均匀，表面光滑无气泡。
玻璃边缘应进行倒棱处理，防止应力集中。中空玻璃间隔条应采用连续折弯式或插角式，干燥剂填充饱满，双道密封完整。
配套使用的五金件（执手、铰链、锁具等）应符合国家标准，表面处理均匀，开启灵活无卡滞。安装时螺丝应拧入型材增强型钢，严禁直接攻入塑料型材。
门窗与墙体之间的缝隙应采用低密度发泡聚氨酯填充，填充应连续饱满，内外侧均需用密封胶密封。外侧装饰线条安装应平整，色彩一致，与门窗框搭接紧密。
安装过程中，应及时检查门窗框的垂直度（≤2.5mm/2m）、水平度（≤2mm/m）及对角线差（≤3mm），确保符合安装精度要求。安装完成后，应进行开启试验，保证扇与框搭接量符合设计，开启无阻碍、无异常声响。
隐蔽工程（如连接件安装、防腐处理、缝隙填充等）施工完成后，需及时办理隐蔽验收手续，留存影像资料，确保节点构造符合设计及规范要求。
三、允许偏差
实测允许偏差表（mm）
项目
企业标准允许偏差
检验方法
门窗框正侧面垂直度
≤2.5（2m垂直检测尺）
用垂直检测尺检查
门窗框水平度
≤2（1m水平尺和塞尺）
用水平尺和塞尺检查
门窗框标高偏差
≤5（水准仪或拉线、尺量）
用水准仪或拉线、尺量检查
门窗框对角线长度差
≤3（对角线尺或钢卷尺）
用对角线尺或钢卷尺检查
相邻门窗扇高度差
≤2（钢直尺）
用钢直尺检查
门窗扇与框搭接量
±1（钢直尺）
用钢直尺检查
门窗扇开启力
≤80N（测力计）
用测力计检查
密封胶条压缩量
符合设计要求（观察、尺量）
观察、尺量检查