铝合金门窗施工工艺标准
一、施工流程规划
施工流程遵循：型号规格参数采集→下料清单制定→门窗框体加工→框体安装定位→门窗扇体制作→扇体安装调试→配件装配固定→性能试验检测→质量全面检验→成品防护处理的逻辑顺序推进。
二、操作规范要求
（一）施工准备阶段
铝合金门窗安装前，需全面核查产品的数量、类型、规格尺寸、开启方式及配套紧固件，确认各项指标符合设计文件要求后方可进入安装工序。
当因外墙饰面砖排版需要调整洞口尺寸时，必须预先提交变更方案，经建设单位（监理单位）书面确认后，方可实施洞口改造作业。
现场材料堆放应符合规范：采用木质垫块架空，离地高度不小于100mm，保持立放状态，倾斜角度不小于70°，并设置可靠的防倾倒支撑措施。
（二）安装作业规范
安装过程中应及时清除附着在门窗表面的水泥砂浆、密封胶等污染物，采用中性清洁剂配合软质工具作业，避免损伤型材表面处理层。
所有门窗构配件及五金件须符合现行国家标准及行业规范，严格按设计要求选型，杜绝使用不合格产品。
除不锈钢材质外，其余金属构配件均应进行防腐蚀处理，可采用热浸镀锌、喷涂防腐涂料等工艺，确保防腐层均匀完整。
门窗框体安装须保持横平竖直，采用弹性连接方式与洞口固定，严禁将外框直接嵌入墙体结构，确保结构变形时的位移补偿能力。
组合门窗的横竖连接应采用套插或搭接方式，搭接长度不小于10mm，接口处采用高性能密封胶密封，形成连续的密封防水界面。
密封条安装时应预留伸缩余量，一般较装配边长20-30mm，转角处采用45°斜面裁切，使用专用胶粘剂固定，避免因热胀冷缩产生缝隙。
明螺丝连接部位，须采用与门窗同色的密封材料覆盖密封，确保外观一致性及防水性能。
（三）质量控制要点
门窗安装须具备可靠刚性，紧固件布置应符合：距角部150mm范围内设置固定点，中间间距不大于500mm，禁止在砌体墙上直接钉钉固定。
框体与墙体间隙填充：设计有要求时按图施工，无明确要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外部预留5-8mm深度槽口，采用中性硅酮密封胶嵌填，确保密封连续饱满。
门窗启闭应严密平顺，扇框间隙均匀一致，搭接量符合设计规定，开启无卡滞现象。
五金配件须齐全配套，安装位置准确，固定牢固，启闭灵活，满足使用功能要求，外观整洁美观。
间隙填充质量要求：填充材料密实饱满，表面平整光滑，填充工艺及材料符合设计标准，杜绝虚填、漏填现象。
成品外观质量：表面洁净无损伤，无锈蚀、划痕及碰撞凹痕，密封胶线条流畅，厚度均匀，无气泡、开裂等缺陷。
三、安装精度允许偏差
序号
项目名称
企业标准允许偏差值（mm）
1
门窗框对角线长度差
≤2
2
平开窗扇与框搭接宽度差
±1
3
平开窗同樘相邻扇横端角高度差
≤2
4
推拉窗扇开启力限值
≤40N
5
推拉窗扇与框或相邻扇立边平行度
≤2
6
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
≤2
7
门窗横框标高偏差
±5
8
双层门窗内外框中心距偏差
±4
9
门窗框（含拼樘料）水平度
≤1.5