桩基护筒埋设施工技术交底书
(三级)
工程项目：
编制者：(签字)复核人：(签字)审核人：(签字)日期：(签字)
技术交底书
交底单位：编号：
工程名称
受控编号
主送单位
日期
接收单位
接收人
交底内容：
适用范围：桩基护筒埋设施工。
一、作业准备
1、技术准备
(1)施工前，应认真熟悉图纸，明确桩长、孔径所对应的护筒直径、长度、壁厚、材质与位置。
(2)熟悉规范规范，明确护筒埋设深度、偏差等要求指标。
(3)所有测量仪器均校核合格。
2、材料机具准备
挖掘机、钢丝绳、铁锹、GPS仪器、钢卷尺等。
3、作业条件准备
(1)施工前首先对场地内杂物进行清理，换除场地内软土，平整压实。
(2)施工用临时设施准备就绪。
(3)施工人员提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。
(4)场地经过夯实或碾压。
二、施工方法与工艺流程
1、工艺流程
测量放样→基坑开挖→护筒埋设→填土埋实→护筒复测
2、操作工艺
(1)基底放样
施工前，对所需放样的坐标、标高进行复核，准确无误后采用全站仪进行放样，放样后用钢尺进行校核。标高采用水准仪进行放样，水准测量须换人读数，确保无误。
根据GPS测设的定位点拉“十”字线钉引出四个控制护桩，离开护筒埋设位置1m左右，
以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
图1-1十字护桩示意图
(2)基坑开挖
根据测量放样与预埋设的护筒长度确认开挖深度，派专人指挥挖掘机按标定的位置开挖并控制开挖深度与大小，尽可能将护筒埋设的基坑坑口开挖的均匀圆润，以方便后续护筒的下放与定位。
(3)护筒埋设
护筒采用厚为10mm钢板焊接成整节式钢护筒。冲击钻施工时护筒内径比桩径大
40~50cm;旋挖钻施工时护筒内径比桩径大20~30cm。护筒要焊接牢固不漏水，整个桩基护筒长度埋设时一般高出地面500mm,顶部略低于钻孔平台顶。钢护筒应具有足够的强度和刚度，当钢护筒需穿越硬土层时，在端部加强。钢护筒打设到位后，要求桩顶平面中心位置偏移不得大于5cm,倾斜度不大于1/100。
(4)填土埋实
护筒下放与定位完成后，要使用原土进行回填，将护筒外侧与四周坑壁之间的缝隙填满压实，保证护筒的稳定性。
(5)填土埋实
护筒埋设完成后要告知测量人员进行复测，复测结果显示护筒埋设再允许偏差范围内则可以进行下一步施工。
三、质量标准
(1)护筒的壁厚要能满足该地层埋设强度和刚性，壁厚不足不可以使用，这里要求钢
护筒壁厚不小于10mm,冲击钻施工时护筒内径比桩径大40~50cm;旋挖钻施工时护筒内径比桩径大20~30cm。
(2)钢护筒埋设偏差允许偏差与检验方法如下表格：
表3-1桩基护筒埋设允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
(3)钢护筒埋设时护筒顶部要高于周围地面500mm。
(4)钢护筒周围的十字护桩立杆要求稳固不易倾斜、脱出，材质坚硬不易弯折、断裂。
四、质量问题预防及注意事项
(1)护筒埋设前要了解施工桩基的各项基本信息参数，采用的护筒直径、长度需提前确认。
(2)护筒埋设完成后，及时设置孔口防护。
(3)护筒的十字护桩施工过程中要注意保护，不可对护桩造成扰动，导致护桩失去校准作用。
五、安全措施
(1)正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
(2)基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边2米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。
(3)开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳。
(4)机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。
(5)机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。
(6)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。
(7)工地供电用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。
(8)各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。
六、文明、环保措施
(1)施工过程中对区域内既有构筑物注意避免大型机械对其产生碰撞；对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工。
(2)施工作业