冲击钻桩基钻孔施工技术交底书
(三级)
工程项目：
编制者：(签字)复核人：(签字)审核人：(签字)日期：(签字)
技术交底书
交底单位：编号：
工程名称
受控编号
主送单位
日期
接收单位
接收人
交底内容：
适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。
一、作业准备
1、技术准备
(1)施工前应先根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，明确冲击钻设备型号与数量需求，明确施工方法(是否有岩溶等特殊情况)。
(2)制定桩基施工方案，确定合理的钻孔方式。
(3)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，
提出相应的应急预案。
(4)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(5)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。
2、材料机具准备
吊车、冲击钻、空压机、泥浆泵、泥浆管、钢丝绳等
3、作业条件准备
(1)施工前首先对场地内杂物进行清理，换除场地内软土，平整压实。
(2)施工用临时设施准备就绪。
(3)施工人员提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。
(4)场地经过夯实或碾压。
(5)夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
(6)施工前，必须进行详细的现场施工调查，摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置，并进行拆移或保护。
(7)完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出及土方运输道路，夜
间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。
二、施工工艺流
1、工艺流程
钻机对位→开钻→钻进→成孔
2、操作工艺
(1)钻机对位
采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。
(2)开钻
开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。
(3)钻进
钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进一定深度(粘土沙土层2m;全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：
按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：
a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。
针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。
当分段溶洞全填充粉质粘土、砂砾、角砾或者半填充砂岩等，通过抛填片石+粘土处理能成孔时，选择该工艺施工桩基。
为了根据溶洞的发育规模而在钻孔时采取相应的应对措施，需对溶洞做判断和分类，按照溶洞的大小及有无充填物情况，溶洞分为小型溶洞、一般溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，具体详见下表：
溶洞处理措施一般选取表
溶洞类型
填充情况
充填物描
溶洞高度
溶洞埋深
钢护筒
抛填
较大复杂型串珠状溶洞
无填充、半填充
——
累计高度5m
——
★
一般溶洞或
普通的串珠
状溶洞
无填充
——
溶洞高度
——
★
溶洞高度≤5m
埋深15m
★
埋深≤15m
★
一般溶洞或
普通的串珠
状溶洞
半填充
——
溶洞高度
——
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