差压阀检修试验作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》
12作业流程3工具材料4作业内容及标准安全注意事项目录
安全注意事项Part1
安全注意事项Part10102按规定要求穿戴好劳动防护用品。正确使用工装、设备。03搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
工具材料Part2
工具材料Part2钢丝刷清洗机扳手台虎钳卡钳克丝钳扭力扳手风枪三阀试验台
作业流程Part3
作业流程Part301开工前准备外部除锈清洗分解配件清件检修10合格品储存记录填写及保存油漆标记试装11完工清理
作业内容及标准Part4
作业内容及标准Part41.开工前准备1.1确认穿戴好劳动保护用品。1.2确认相关工装、设备状态良好、齐全。1.3确认风源、风压均满足工作要求。
作业内容及标准Part42.1用防尘堵堵住差压阀空气进出口。2.2用钢丝刷刷干净表面污垢、锈垢后，将差压阀置于配件运送小车上用高压风枪吹扫干净（A3修时可用高压水枪冲洗）。2.3检查表面清洁质量，达到GB/T8923.1中的St2级（表面无可见的油、脂和污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质）。2.外部清洗
作业内容及标准Part4A2修时，检查差压阀外观状态良好，进行试验台试验，试验合格者可不分解检修。A3修时分解检修。3.1拆下活接头（11），取出密封胶垫（9）。3.2拆下活接体内的挡圈（8）、滤尘网（7）。3.3自阀体（1）上拆下活接体（6）、活接母（10），取下组合密封垫/紫铜垫（5），取出阀体内的弹簧（4）、调整垫（3）、柱塞组成（2）。如图1所示。3.4重复上述步骤分解另一端。3.分解图1差压阀分解图
作业内容及标准Part44.1拆解后的各金属零部件用带防锈功能的无腐蚀性清洗剂清洗，超声波清洗温度不大于60℃。4.2各零部件清洗后用压缩空气吹干，气路通道、阀体内腔不得有污物、水或清洗剂残留。4.3清洗质量检查：各零部件表面无目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他污物；用棉白细布擦拭阀内零件表面及阀体安装配合面，无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。4.配件清洗
作业内容及标准Part45.1差压阀须原型检修，更新的零部件不低于原设计标准。5.2各金属零部件裂纹、破损时更新，腐蚀深度超过2mm或腐蚀面积超过所在面积20%时更新。橡胶密封件更新。5.3普通螺纹出现下列情况之一时更新：5.3.1单圈螺纹断损的总长度超过螺纹周长的10%。5.3.2相邻两扣同一部位同时断损。5.3.3存在滑扣、乱扣或螺纹断损累计超过2扣。5.配件检修5.4普通螺纹紧固后旋入的有效螺纹不许少于3扣。5.555°密封管螺纹出现下列情况之一时更新：5.5.1距端面前3扣存在缺损或其余部分单圈缺损的总长度超过螺纹周长的10%。5.5.2相邻两扣同一部位同时缺损。5.5.3管螺纹螺牙缺陷、磨损高度超过原螺牙高度的1/4。5.5.4管螺纹螺牙部位存在裂纹。5.655°非密封管螺纹出现下列情况之一时更新：5.6.1螺纹单圈缺损的总长度超过螺纹周长的10%。5.6.2管螺纹螺牙缺陷、磨损高度超过原螺牙高度的1/4。5.7阀体出现以下情况时须更新：5.7.1阀体缺损、存在裂纹时。5.7.2阀体阀口缺损、裂纹、无法密封。5.7.3存在划痕或损伤影响密封性能。5.7.4阀体腐蚀深度超过2mm。5.8活接体、活接母、活接头螺纹作用不良时须更新；外表面腐蚀深度超过2mm或凸棱磨损超过2mm时更新。5.9阀体与活接体连接部分如存在划痕或损伤，须打磨消除，确保结合面平整。5.10活接体与阀体连接密封用紫铜垫更新时，原型更新或更新为组合密封垫。5.11弹簧出现锈蚀、变形、裂纹、折断时更新。5.12差压阀零件明细及必更新件见下表。序号名称代号数量A3修更新件备注1差压阀体/1??2差压柱阀组成/2√?3差压阀调整垫/若干??4差压阀弹簧/2??5组合密封垫24JB982-772√两种密封垫任选一种，不得混用紫铜密封垫/6活接体/2??7滤尘网/2??8孔用弹性挡圈14GB8932√?9密封胶垫/2√硅橡胶10活接母/2??11活接头/2??12铭牌(或铸造标识)/1
作业内容及标准Part46.1所有的零件检测良好后按分解顺序逆向组装。6.2组装时橡胶密封件表面、滑动摩擦面须均匀涂抹适量GP-9或7057硅脂。6.2.1橡胶件不得接触油类（汽油、煤油）、香蕉水、碱、酸等腐蚀性介质，组装使用时间距制造时间不超过6个月（进口件除外）。6.2.2GP-9硅脂须符合Q/CR2