电池类检验标准
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目
明确电池类材料来料检验依据,确保来料品质符合本企业工艺及用户要求。
适用范围
适适用于本企业全部电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料来料检验。
抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案II级水平,其它依据抽样标准书实施。电气特征:严重缺点（CR）AQL＝0;关键缺点（Maj）AQL＝0.4;次要缺点（Min）AQL＝0.65。外观:严重缺点（CR）AQL＝0;关键缺点（Maj）AQL＝0.65;次要缺点（Min）AQL＝1.5。
检验/测试环境:
室内温度:25±10℃ ;光照亮度:300～700Lux;
目视条件:正常视力,1.0以上;(每个表面往返观看5秒)
目视位置:产品放置检验者正前面30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°
检验总览
NO.
项目
检验内容
检测治具
不良类别
CR
Maj
Min
1
外观检验
整体外观整齐、无锈蚀、破损、漏液、变形,表面褶皱。
目检
★
极性标识正确、引线无裸露
目检
★
本体丝印清楚可辨（电池塑胶外壳参考塑胶检验标准）
目检
★
2
尺寸
尺寸与规格是否相符(实装无干涉)
(在认可书中标注出IQC须检验尺寸,每次进料每个尺寸IQC须统计5个数据)
卡尺
★
3
电性能
电性能参数符合标准,充放电测试正常,电池容量,电流,电压,内阻符合要求（每批检验4个测试容量）
万用表、分容柜、
电池测
试仪
★
4
包装
查对有没有物料信息贴纸、环境保护贴纸及贴纸内容是否清楚、完整、正确
目检
★
确定外包有没有破损、碰撞痕迹
目检
★
有没有混料、错料、短装现象
目检
★
零件包装是否可保护零件不变形
目检
★
5.1关键尺寸检验
用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装电池以实装确定为主）
注:电池测试时在正负极处必需垫绝缘片预防电池短路危险,测完后减去对应厚度。
5.2电性测试
开路电压/电池内阻/充放电/保护测试---用电池功效测试仪测试,根据电池规格选择对应电流0.2C测试(进入调试设置,向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2C规格),返回到测试选择,进入功效快速测试菜单,将电池正负极接入到测试仪器上,按ENT进入,按ESC进入测试状态,自动进行测试,OK时会显示测试结果,NG是报警。各项参数应符合认可书中要求范围。
带载能力（1C电流）---在调试设置中将电流调整到测试电池1C电流,将电池接入到测试仪器上,返回进入功效快速测试菜单,向下选择智能负载菜单,进入后进行测试,电流上升到1C电流后测试1分钟,看电压是否有跳变,稳定判定合格。每批抽检5PCS测试。
额定容量（0.2C电流）－用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电到截止电压2.75V,测量其电池容量,操作方法见分容柜使用方法.每批抽检4PCS进行检验。假如时间特急,能够采取0.5C电流进行测试。没有异常为OK,假如使用0.5C电流不能达成要求,则根据0.2C进行确定。
5.3拆机检验:
每批抽检2个进行拆机检验,检验内容为对照样品或认可书要求进行查对保护板各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验,以防造成不良。
注意事项
电池在存放、使用中正负极不能够短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。
非充电电池切不可加热、充电,以免发生爆炸、漏液等危险。
属软包装式锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如:刀片、尖刺）撞击损坏外被引发膨胀、漏液危险;电芯顶封边,属密封敏感区域,严禁弯折、拆封。
电池充放电时应使用具保护功效充电板且不可超出最大充电电流,切不可过充和过放（低于最低放电截止电压）预防产生过热危险。
电池有过热、散发异常气味、变色、严重变形时必需立刻停用。
长久（超3个月）不使用电池时要让电池处于半充满电状态,2-3个月需补充电一次并使用