中职金属刨削加工技术教学课件
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目录
CONTENTS
01
加工基础知识
02
工艺参数设定
03
实操技能训练
04
设备维护要点
05
典型加工案例
06
教学考核标准
01
加工基础知识
刨削加工定义
利用刨刀对工件表面进行切削加工，以获得所需的形状、尺寸和表面粗糙度。
刨削加工特点
生产效率较低，加工精度较高，表面粗糙度较低，适用于加工平面、沟槽等。
刨削加工原理
通过刨刀与工件的相对运动，使工件表面材料被切除，形成新的表面。
刨削加工定义与原理
龙门刨床
主要用于加工大型工件，具有刚性好、精度高等特点。
插床
主要用于加工工件的内孔、键槽等，具有结构简单、操作方便等特点。
牛头刨床
适用于加工中小型工件，具有操作灵活、调整方便等特点。
刨边机
主要用于加工工件的边缘，具有效率高、精度高等特点。
常用刨削设备分类
穿戴好劳动保护用品，保持工作场地整洁，合理调整切削参数，确保加工质量和安全。
操作时注意事项
定期清理设备各部件，及时更换磨损零件，保持设备精度和性能。
设备维护与保养
检查设备各部件是否正常，润滑系统是否畅通，刨刀是否锋利等。
操作前检查
安全操作规范
02
工艺参数设定
根据金属材料和刀具类型确定合理的切削速度，以保证加工效率和刀具寿命。
切削速度
根据切削深度和刀具尺寸确定适当的进给量，以保证加工质量和刀具负荷。
进给量
切削速度过快或进给量过大，会导致刀具磨损加剧、工件表面粗糙度增加，甚至产生积屑瘤等不良现象。
切削速度与进给量的关系
切削速度与进给量
定位准确
确保工件在装夹过程中定位准确，避免加工过程中出现偏差或晃动。
工件装夹技术要求
夹紧可靠
采用合适的夹紧方式，确保工件在加工过程中不会发生松动或位移，以保证加工精度和安全性。
装夹变形控制
避免装夹方式导致的工件变形，影响加工质量和精度。
根据工件的材料、尺寸和加工要求，确定合理的加工余量，以保证加工质量和效率。
加工余量的确定
加工余量控制标准
确保加工余量在工件表面均匀分布，避免局部余量过大或过小导致加工不均匀。
余量均匀性
在加工过程中及时检测余量，并根据实际情况进行调整，以保证加工精度和表面质量。
余量检测与调整
03
实操技能训练
01
02
03
04
站立稳定，双脚分开与肩同宽，左手按稳工件，右手紧握刨柄，均匀用力推动刨刀。
平面刨削操作示范
刨削姿势与动作
及时清理刨削产生的木屑，检查刨削面质量，准备下一步工序。
刨削后处理
保持刨削方向平行于工件纹理，控制刨削深度，避免过度刨削。
刨削方向与深度控制
选择合适的刨刀，检查刨刀锋利度与刨削面的匹配性，确保工件夹持稳固。
刨削前准备
刨削面不平整
由于刨刀不锋利、刨削力度不均或工件夹持不稳导致。
常见缺陷分析
01
刨削深度不一致
刨削时用力不均匀或刨刀磨损，需及时调整刨刀或更换新刀。
02
刨削方向与纹理不符
未按照工件纹理方向刨削，导致表面粗糙或损伤。
03
刨削面出现毛刺
刨削速度过快或刨刀角度不合适，需调整刨刀角度或适当降低刨削速度。
04
目测法
通过眼睛观察刨削面的平整度与光洁度，适用于初步判断刨削质量。
探伤法
利用超声波等无损检测技术检测刨削面内部是否存在裂纹、夹层等缺陷。
尺测法
使用直尺或游标卡尺测量刨削面的尺寸精度和形位公差。
样板比对法
将刨削面与样板进行比对，检查其形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
精度测量方法
04
设备维护要点
润滑部位
润滑方式
清洁工具
清洁频率
导轨、轴承、齿轮等运动部件需定期加注润滑油，保持运转顺畅。
手动润滑或自动润滑系统，确保润滑充分且均匀。
使用柔软干净的布、刷子或吸尘器，清除设备表面和内部的金属屑和杂物。
每天工作前后进行清洁，保持设备表面和内部清洁干净。
日常润滑与清洁
检测方法
目视检查或使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，检测刀具的磨损程度。
磨损标准
根据设备使用说明书或工艺要求，设定合理的刀具磨损标准。
更换时机
发现刀具磨损达到或超过标准时，应立即更换，以保证加工质量。
刀具保管
更换下来的刀具应妥善保管，避免受潮、生锈或损坏。
01
02
04
03
刀具磨损检测
保养内容
包括清洁、润滑、紧固、检查等，确保设备各项功能正常。
检查电气系统、冷却系统、传动系统等是否正常，如有异常及时处理。
检查项目
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期。
保养周期
检查设备各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，如有松动及时紧固。
紧固部位
定期保养流程
05
典型加工案例
2014
机床导轨加工
04
01
02
03
导轨的功用
导向、支撑、承载、保证运动精度和稳定性。
导轨的类型
滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。
导轨的加工要求
表面粗糙度、直线度、平行度、垂直度等。
导轨的工艺流程
粗加