2025年金属模行业深度研究报告
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、金属模行业发展现状分析 3
1、全球金属模行业市场规模 3
年市场规模及增长率 3
主要区域市场占比分析 5
2、中国金属模行业发展特点 7
产业链布局现状 7
重点企业区域分布 8
二、金属模行业竞争格局研究 10
1、主要企业竞争分析 10
全球TOP5企业市场份额 10
中国企业竞争力评估 11
2、细分领域竞争态势 13
汽车模具领域竞争格局 13
电子精密模具领域格局 14
三、金属模技术发展趋势 16
1、核心技术突破方向 16
智能化制造技术应用 16
打印在模具领域的渗透 17
2、技术壁垒与创新难点 20
高精度加工技术瓶颈 20
新材料适配研发进展 21
四、金属模市场供需分析 23
1、下游应用市场需求 23
汽车工业需求占比及预测 23
消费电子领域增长潜力 24
2、供给侧产能布局 26
头部企业扩产计划 26
中小企业产能利用率 28
五、政策与行业标准研究 29
1、国家产业政策支持 29
智能制造专项政策 29
绿色制造标准要求 31
2、国际标准对接情况 32
质量管理体系应用 32
出口认证壁垒分析 34
六、行业风险与投资建议 36
1、主要风险因素 36
原材料价格波动风险 36
技术迭代淘汰风险 37
2、投资策略建议 40
高成长细分领域布局 40
产业链整合机会识别 41
摘要
2025年金属模行业将迎来新一轮发展机遇，全球市场规模预计达到2850亿元人民币，年复合增长率稳定在6.8%左右，其中亚太地区占比将超过45%，中国作为全球最大的金属模生产国和消费国，市场份额有望提升至32%。从细分领域来看，汽车模具仍占据主导地位，约占行业总产值的38%，但随着新能源产业的快速发展，动力电池壳体模具需求激增，年增速预计达22%，将成为行业重要增长点。技术层面，智能化与数字化改造加速推进，约65%的规模以上企业已引入CAD/CAE一体化设计系统，3D打印技术在复杂模具制造中的渗透率将从2023年的18%提升至2025年的35%。原材料方面，高端模具钢进口替代进程显著加快，国内企业已能批量生产相当于德国1.2344标准的热作模具钢，成本较进口产品降低30%。在区域分布上，长三角和珠三角产业集群效应持续强化，两地合计贡献全国60%以上的产值，其中东莞、苏州等地已形成完整的产业链配套体系。环保政策趋严推动行业洗牌，预计到2025年不符合新排放标准的中小企业淘汰率将达25%，头部企业市场集中度CR5有望突破40%。出口市场呈现结构性变化，传统欧美市场份额下降至55%，而一带一路沿线国家占比提升至28%，特别是东南亚汽车产业崛起带来大量模具采购需求。值得关注的是，行业面临熟练技工缺口扩大的挑战，预计2025年高级技师缺口将达12万人，这促使企业加大自动化设备投入，机器人应用密度将从现在的每百人8台增至15台。资本市场对行业关注度提升，2024年已有7家模具企业提交IPO申请，主要募投方向集中在智能化车间建设和研发中心升级。综合来看，未来三年行业将呈现高端化、智能化、绿色化三大发展趋势，具备核心技术优势的企业有望获得超额收益，建议投资者重点关注在新能源赛道布局完善且研发投入强度超过5%的龙头企业。
年份
产能（万吨）
产量（万吨）
产能利用率（%）
需求量（万吨）
占全球比重（%）
2021
1,200
980
81.7
950
32.5
2022
1,350
1,100
81.5
1,050
33.8
2023
1,500
1,250
83.3
1,200
35.2
2024
1,650
1,400
84.8
1,350
36.5
2025
1,800
1,550
86.1
1,500
38.0
一、金属模行业发展现状分析
1、全球金属模行业市场规模
年市场规模及增长率
2025年金属模行业市场规模预计将达到1875亿元人民币，较2022年的1420亿元实现年均复合增长率9.7%。这一增长态势主要受汽车制造、电子设备、家电等下游应用领域需求扩张驱动。根据国家统计局数据显示，2023年金属模行业规模已突破1560亿元，同比增长9.8%，延续了自2020年以来持续稳定的上升曲线。从区域分布来看，长三角地区贡献了全国42%的产值，珠三角和京津冀地区分别占比28%和15%，中西部地区在产业转移政策支持下市场份额提升至15%。
细分产品领域呈现差异化发展特征。冲压模具占据最大市场份额