**圆形主销、椭圆形副销*圆形主销、椭圆形副销**当道岔在定位或反位，尖轨与基本轨密贴时．锁闭齿轮的圆弧正好与齿条块的削尖齿弧面重合，实现了对道岔的锁闭。电动转辙机每转换一次，锁闭齿轮与齿条块要完成解锁、转换、锁闭三个过程。a．解锁若要将道岔转至反位，电动机逆时针旋转，输入轴顺时针旋转，使输出轴逆时针旋转，通过起动片带动主轴及锁闭齿轮作逆时针转动。锁闭圆弧面全部从削尖齿上滑开，起动小齿1与齿条块齿槽1的右侧接触，解锁完毕。b．转换起动小齿拨动齿条块，锁闭齿轮带动齿条块移动，将转动→平动。使原斥离尖轨转换到反位，与另一基本轨密贴。c．锁闭（一声咔嗒）道岔转换完毕必须进行锁闭，否则齿条块及动作杆在外力作用下可倒退，造成“四开”的危险。道岔转换完毕后，锁闭齿轮继续转动,锁闭齿轮上的圆弧面与齿条块削尖齿弧面重合，实现了锁闭，此时，止挡栓碰到底壳上的止挡桩，锁闭齿轮停止转动。?动作杆转辙机转换道岔的最后执行部件。（6）自动开闭器?由动接点（2排）、静接点（4排）、速动爪、检查柱组成，用来表示道岔尖轨所在的位置。动接点静接点?作用：用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔表示的功能。A、解锁时：断开原表示电路，接通准备反转动作电路B、锁闭时：断开电动机动作电路，接通表示电路11、12、41、42用于动作电路，其它均用于表示电路①结构?接点部分：2排动接点，4排静接点，编号是站在电动机处观察，自右向左分别为1、2、3、4排，每排有3组接点，自上向下顺序编号。DDDBFBFD若上图为定位，定位→反位：先切断表示DB(3),接向DD(4)→转换→断动作电路FD(1)→接FB(2)?传动部分：速动爪、滚轮、接点调整架、连接板、拐轴反位→定位?控制部分：拉簧、速动片、检查柱在正常转换过程时，对表示杆缺口起到探测作用。道岔不密贴，缺口位置不对，检查柱不会落下，它阻止动接点块动作，不构成道岔表示电路，挤岔时，检查柱被表示杆顶起，迫使动接点块转向外方，断开表示电路。②速动片：配合起动片完成解锁和锁闭功能，使速动爪落入其梯形凹槽之中。拨片钉③动作原理：其动作是受起动片和速动片的控制。输出轴转动时带动起动片转动。速动片由起动片上的拨片钉带动转动。从而将速动爪顶起或到位后落入，带动动接点块的运动。自动开闭器动接点接通动作接点自动开闭器动接点接通表示接点（7）表示杆通过与道岔的表示连接杆相连随道岔动作，用来检查尖轨是否密贴，以及在定位还是在反位。由前、后表示杆、两个检查块组成。随着尖轨移动，当尖轨密贴且锁闭后，自动开闭器的检查柱才能落入表示杆的缺口之中，接通表示电路。挤岔时，表示杆被推动，顶起检查柱，从而断开表示电路。前表示杆的前伸端设有连接头，用来和道岔的表示杆相连。后表示杆前端与并紧螺栓相连的是一长孔，所以有86—167mm的调整范围，以满足不同的道岔开程需要。道岔转换到位后，自动开闭器上的检查柱落入表示杆检查块的缺口之中，两侧的间隙为1.5mm。现场调整表示缺口是一项重要的工作，在密贴调整完成后，才能进行表示的调整。先伸出，再拉入。先调密贴，再调表示。（8）挤切装置包括挤切削和移位接触器，用来进行挤岔保护，并给出挤岔表示。①挤切削：连接齿条块与动作杆?正常动作时，齿条块带动动作杆，转换道岔。?挤岔时，挤切削折断，动作杆与齿条块分离，避免机件损坏。当来自尖轨的的挤岔力超过挤切削能承受的机械力时，主副挤切削先后被挤断，动作杆在齿条块内移动，道岔与电动转辙机脱离机械联系，保护了转辙机的主要机件和尖轨不被损坏。②移位接触器：挤岔或挤切削折断时，接点被顶起来，断开表示电路，实现报警。(9)安全接点（遮断开关）：保证维修安全。?正常使用时，与动作电路接通?维修时，打开机盖，安全接点断开，信号楼内操作时，道岔不动。(10)外壳：机壳，固定各部件，防止器件受损坏和雨水尘土受侵入，固定于道岔附近的角钢上***为了达到机械转动的平衡，内齿轮里有两个外齿轮，它们共同套在一个输出轴圆盘的八根滚棒上，两个外齿轮之间偏向成180°*********第二节ZD6系列电动转辙机一、ZD6---A型转辙机1、结构止挡栓定子、转子配线插接件遮断器（安全接点）遮断器（安全接点）摩擦联结器弹簧(1)电动机：为转辙机提供动力，采用直流串激电动机?要求具有足够的功率，以获得必要的转矩和转速。电动机要有较大的起动转矩，以克服尖轨与滑床板之间的静摩擦。?电动机能够正、