数控铣削加工工艺制定任务九
目录9.1任务描述及目标9.2任务资讯9.3任务实施9.4任务评价与总结提高
9.1任务概述及目标
9.1任务描述及目标数控铣削加工工艺问题的处理与普通铣削加工基本相同，但又自有其特点。因此，在设计零件的数控铣削加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，又要考虑数控铣削加工本身的特点和零件编程要求。数控行业在未来制造业扮演重要角色
9.1任务描述及目标本项目教学任务是中国装备制造领域的学习，围绕机械装备制造技术、加强科技创新基础，加强科技自立自强，培养一批解决工程实际问题的能力和创新设计能力的高技能人才、全面提高人才自主培养质量，着力造就拔尖创新人才。添加标题内容教学任务
9.1任务描述及目标通过本任务内容的学习，学生将了解有关数控铣削的主要加工对象的相关概念，熟练掌握数控铣削加工工件的安装方式、掌握如何选择并确定数控铣削加工的内容，熟练掌握数控铣削加工工艺性分析方法。理解制定数控铣削加工工艺时加工工序的划分方法，掌握进给路线选择方法、切人切出路径的确定与顺、逆铣及切削方向和方式的确定方式，了解反向间隙误差的存在原因及避免方式。添加标题内容学习目标
9.2任务资讯
9.2.1数控铣削的主要加工对象平面类零件变斜角类零件曲面类（立体类）零件数控铣削的主要加工对象
9.2.1数控铣削的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一。主要包括平面铣削和轮廓铣削。此外，在数控铣床上也可以对零件进行钻、扩、铰、镗孔和攻螺纹等加工。适于采用数控铣削的零件有以下几类。1.平面类零件平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面如图9-1所示。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件都属于平面类零件。平面类零件是数控铣削加工对象中最简单的一类，一般只需用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。
9.2.1数控铣削的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一。主要包括平面铣削和轮廓铣削。此外，在数控铣床上也可以对零件进行钻、扩、铰、镗孔和攻螺纹等加工。适于采用数控铣削的零件有以下几类。2.变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件，如图9-2所示，图中所示为飞机上变斜角梁椽条。加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。
9.2.1数控铣削的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一。主要包括平面铣削和轮廓铣削。此外，在数控铣床上也可以对零件进行钻、扩、铰、镗孔和攻螺纹等加工。适于采用数控铣削的零件有以下几类。3.曲面类（立体类）零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动的数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种。(1)采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距进行周期的行进给。这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工。(2）采用三轴联动方法加工。所用的统床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。
9.2.2数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则1.尽量选择零件上的设计基准作为定位基准数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，还可以简化程序编制。2.严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与设计基准不能在一次安装内，同时应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能。3.考虑用所选基准定位当在数控统床上元法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。
9.2.2数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容原则456批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合当必须多次安装时，应遵从基准统一原则
9.2.3对刀点与换刀点的确定对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。选择对刀点的原则如下。(1）方便数学处理和简化程序编制。(2）选择在机床上容易找正，便于确定零件的加工原点的位置。(3）加工过程中便于检查。(4）引起的加工误差小。
9.2.3对刀点与换刀