配合零件的数控铣削加工任务14
目录14.1任务描述及目标14.2任务资讯14.3任务实施14.4任务评价与总结提高
14.1任务概述及目标
14.1任务描述及目标已知工件1毛坯尺寸为180mmX180mmx42mm，工件2毛坯为180mmX180mmX18m，毛坯材料为45号调质钢，25~32HRC。装配与零件图如图14-1～图14-4所示根据零件图样及技术要求完成零件的加工。
14.1任务描述及目标已知工件1毛坯尺寸为180mmX180mmx42mm，工件2毛坯为180mmX180mmX18mm，毛坯材料为45号调质钢，25~32HRC。装配与零件图如图14-1～图14-4所示，根据零件图样及技术要求完成零件的加工。
14.1任务描述及目标已知工件1毛坯尺寸为180mmX180mmx42mm，工件2毛坯为180mmX180mmX18mm，毛坯材料为45号调质钢，25~32HRC。装配与零件图如图14-1～图14-4所示，根据零件图样及技术要求完成零件的加工。
14.1任务描述及目标已知工件1毛坯尺寸为180mmX180mmx42mm，工件2毛坯为180mmX180mmX18mm，毛坯材料为45号调质钢，25~32HRC。装配与零件图如图14-1～图14-4所示，根据零件图样及技术要求完成零件的加工。
14.1任务描述及目标已知工件1毛坯尺寸为180mmX180mmx42mm，工件2毛坯为180mmX180mmX18mm，毛坯材料为45号调质钢，25~32HRC。装配与零件图如图14-1～图14-4所示，根据零件图样及技术要求完成零件的加工。
14.1任务描述及目标通过本任务内容的学习，学生能了解配合零件的关键要素，掌握配合件加工的工艺知识；使学生能够根据配合零件图样的技术要求分析图样，合理选择加工设备、工具、量具、刀具、附具等；熟练编写加工程序，合理选择切削用量，最后完成零件的加工，并进行零件的配合检测。添加标题内容学习目标
14.2.1表面质量对零件使用性能的影响1.对零件耐磨性的影响零件的耐磨性和材料、热处理、零件接触面积的表面粗糙度有关。两个零件接触时，实质上只是两个零件接触面积上的一些凸峰互相接触。零件表面粗糙度越大，磨损越快，但如果零件的表面粗糙度小于合理值，则由于摩擦面之间润滑油被挤出而形成干摩擦，从而使损坏加快。实验证明，最佳表面粗糙度值大致为Rα0.3~1.2μm。另外零件表面有冷作硬化层或经碎硬，也可提高零件的耐磨性。
14.2.1表面质量对零件使用性能的影响2.对零件疲劳强度的影响当残余应力为拉应力时，在拉应力作用下，会使表面的裂纹扩大，而降低零件的疲劳强度，减少了产品的使用寿命。相反，残余压应力可以延缓疲劳裂纹的扩展，可提高零件的疲劳强度。3.对零件配合性质的影响在间隙配合中，如果配合表面粗糙，磨损后会使配合间隙增大，改变原配合性质。在过盈配合中，如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤平，而使有效过盈减小，降低配合的可靠性。
14.2.2进给路线的确定确定进给路线时，要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提下，力求计算容易，进给路线短，空进给时间少。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具寿命以及零件轮廓形状等有关。确定进给路线主要考虑以下几个方面。(1）铣削零件表面时，要正确选用铣削方式。(2）进给路线尽量短，以减少加工时间。(3）进刀、退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀、退刀，以避免产生刀痕。在统铣内表面轮廓时，切入切出无法外延，铣刀只能沿法线方向切入和切出。此时，切入切出点应选在零件轮廓的两个几何元素的交点上。(4）先加工外轮廓，后加工内轮廓。
14.2.3对刀具的基本要求1.铣刀刚性要好要求铣刀刚性好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。2.铣刀的寿命长当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。
14.2.3对刀具的基本要求1.铣刀刚性要好2.铣刀的寿命长除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑留在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好和寿命长的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。
14.2.4工件位置的校正方法1.拉表法利用磁力表架将百分表固定在主轴上，百分表头与工件基面接触，往复移动床鞍，按百分表指示数