简单轴类零件的数控车削加工任务六

目录6.1任务描述及目标6.2任务资讯6.3任务实施6.4任务评价与总结提高

6.1任务概述及目标

6.1任务描述及目标通过之前任务的学习，掌握了编程的技巧，要得到真实的产品或工件需要使用机床完成加工。通过简单轴类零件的加工，培养学生的劳动精神，通过控制加工质量养成精益求精的工匠精神，并逐步形成劳模精神。对简单轴类零件进行加工的重要性

6.1任务描述及目标加工如图6-1所示的轴类零件，毛坯尺寸为φ35mmxl82mm材料为45钢，试编写其数控车削加工程序，并对零件进行加工。

6.1任务描述及目标通过对简单轴类零件的编程加工，学生了解轴类零件的结构特点、轴类零件的加工工艺特点；正确制定轴类零件的加工工艺，编制轴类零件的加工程序，并加工出该轴类零件。添加标题内容学习目标

6.2任务资讯

6.2.1数控车床加工工艺范围数控车床是数控机床中应用最广泛的一种，在数控车床上可以加工各种带有复杂母线的回转体零件，高级的数控车床（一般称为车削中心）还能进行锐削、钻削以及加工多边形零件。数控车床上加工的工艺范围如图6-2所示。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择1.在数控车床加工中产品的质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约，所以在刀具的选择上特别是对刀具切削部分的几何参数以及刀具材料等方面都提出了较高的要求。(1）精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小。数控车床能兼作粗、精车削，为使粗车能大切深、大走刀，要求粗车刀具有强度高、耐用度好；精车则须保证加工精度，所以要求刀具锋利、精度高、耐用度好。(2）快速换刀。(3）刀柄应为标准系列。(4）能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出；数控车床一般在封闭环境中进行，要求刀具具有良好的断屑性能，断屑范围要宽，一般采用三维断屑槽，其形式很多，选择时应根据零件的材料及精度要求来确定。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择(5）具有很好的可冷却性能。从结构上看，车刀可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹回式车刀三大类。整体式车刀主要是整体式高速钢车刀，它具有抗弯强度高，冲击韧性好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点；焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成；机械夹固式车刀（简称机夹刀）可分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。数控车床应尽可能使用机夹刀。由于机夹刀在数控车床上安装时一般不采用垫片调整刀尖高度，所以刀尖高的精度在制造时就得到保证。对于长径比较大的内径刀杆，应具有良好的抗振结构。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择(5）具有很好的可冷却性能。从刀具的形状看，数控车削加工中常用的车刀如图6-3所示。为不断提高刀具切削性能，数控刀具中，越来越多地采用涂层硬质合金，涂层材料及涂层技术的迅猛发展，为数控刀具的性能提高提供了良好的条件。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择2.数控车床所用刀具的装夹利用转塔刀架（或电动刀架）的刀具及其装夹装夹123快换刀夹模块式车削工具及其装夹

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择2.数控车床所用刀具的装夹数控车床用刀具必须有稳定的切削性能，能够承受较高的切削速度，必须能较好地断屑，能快速更换且能保证较高的换刀精度。为达到上述要求，数控车床应有一套较为完善的工具系统。数控车床用工具系统主要由两部分组成：一是刀具，二是刀夹（夹刀器）。数控车床用刀具的种类较多，除各种车刀外，在车削中心上还有钻头、锐刀、锺刀等。在车削加工中，目前主要使用各种机夹不重磨刀片，刀片种类和所用材料品种很多。ISO对于不重磨刀片的各种形式的编码和各种机夹夹紧刀片的方法均有统一规定。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择2.数控车床所用刀具的装夹(1）利用转塔刀架（或电动刀架）的刀具及其装夹。数控车床的刀架有多种形式，且各公司生产的车床的刀架结构各不相同，所以各种数控车床所配的工具系统也各不相同。一般是把系列化、标准化的精化刀具应用到不同结构的转塔刀架上，以达到快速更换的目的。图6-4是数控车床上加工零件的刀具配置图。图6-4(a）是为电动四方刀架的刀具配置，图6-4(b）是转塔刀架的刀具配置。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择2.数控车床所用刀具的装夹(2）快换刀夹。数控车床及车削中心也可采用快换刀夹，如图6-5所示。图中为一种圆柱柄车刀快换刀夹每把刀具都装在一个刀夹上，机外预调好尺寸，换刀时一起更换。快换刀夹的装夹方式大多数是采用T形槽夹紧的，也有采用齿纹面进行夹紧的。

6.2.2数控车床加工刀具特点及其选择2.数控车床所用刀具的装夹(3）模块式车削工具及其装夹。转塔刀架转位或更换刀夹（整体式）只更换刀具头部就能够实现换刀。如图