简单零件的数控铣削编程任务十
目录10.1任务描述及目标10.2任务资讯10.3任务实施10.4任务评价与总结提高
10.1任务概述及目标
10.1任务描述及目标数控编程是数控加工中的重要步骤，包括机床坐标系、工件坐标系、准备功能指令、进给功能指令、辅助功能指令、数控加工程序的格式及编程方法等。手工编程时，整个程序的编制过程由人工完成，这就要求编程人员要熟悉数控代码及编程规则。对于几何形状不太复杂的零件和点位加工，所需的加工程序不多，计算也较简单。数控编程是数控加工中的重要步骤
10.1任务描述及目标通过学习本任务内容，认识科技知识的意义，学会科学处理问题，实事求是，通过反思和实施改善措施，逐步养成精益求精的工匠精神，敬业奉献，服务于中国装备制造业。学生通过本任务内容的学习，能够根据零件图纸，合理选择编程坐标系，并熟练运用编程指令进行加工程序的编制。添加标题内容学习目标
10.2任务资讯
10.2.1坐标系1.坐标系建立的原则数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点等）以及运动范围（如行程范围）等而建立的几何坐标系。(1）刀具相对于静止的零件而运动的原则。由于机床的结构不同，有的是刀具运动，零件固定；有的是刀具固定，零件运动等。为了编程方便，一律规定为零件固定，刀具运动。(2）标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。大拇指的方向为X轴的正方向；食指为Y轴的正方向；中指为Z轴的正方向。
10.2.1坐标系2.坐标系的建立数控机床的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系［图10-1(a)］。它规定直角坐标系X、Y、Z三轴正方向用右手定则判定，围绕X、Y,、Z各轴的回转运动及其正方向＋A、＋B、+C用右手螺旋法则判定。
10.2.1坐标系2.坐标系的建立ISO对数控机床的坐标轴及其运动方向均有一定的规定，图10-2描述了三坐标数控锺铣床（或加工中心）的坐标轴及其运动方向。
10.2.1坐标系3.附加运动坐标一般称X、Y、Z为主坐标或第一坐标，如有平行于第一坐标的第二组或第三组坐标。4.机床原点与机床坐标系现代数控机床一般都有一个基准位置，称为机床原点。机床坐标系建立在机床原点之上，是机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点位置在各坐标轴的正向最大极限处，用M表示，如图10-3所示
10.2.1坐标系5.程序原点与工件坐标系对于数控编程和数控加工来说，除机床原点与参考点外，还有一个重要的点就是程序原点，是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点。6.装夹原点除上述三个重要点（机床原点、参考点、编程原点）以外，有的机床还有一个重要点，即装夹原点。装夹原点常用于带回转或摆动工作台的数控机床或加工中心，一般是机床工作台上的一个固定点，比如回转中心。装夹原点与机床参考点的偏移量可通过测量，存入CNC系统的原点偏置寄存器中，供CNC系统计算原点偏移用。
10.2.2数控加工程序的结构与格式1.加工程序的结构数控加工程序是由一系列机床数控装置能辨识的指令有序结合而构成的，可分为程序号、程序段和程序结束等几个部分。例如：下面给出一个典型的数控铣床加工程序的组成实例。
10.2.2数控加工程序的结构与格式程序号程序内容程序结束加工程序的组成
10.2.2数控加工程序的结构与格式字一地址程序段格式由语句号字、数据字和程序段结束组成。各字后有地址字的排列顺序要求不严格，数据的位数可多可少，不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写。字一地址程序段格式这种格式事先规定了输入时可能出现的字的顺序，在每一个字前写一个分隔符，这样就可以不写地址符，只要按规定的顺序把相应的数字跟在分隔符后面就可以了分隔符的程序段格式这种程序段既无地址码也元分隔符，各字的顺序及位数是固定的，重复的字不能省略，所以每一个程序段的长度都是一样的。目前，这种程序段的格式很少使用。固定程序段格式字一地址程序段格式的编排顺序如下。N_G_X_Y_Z_I_J_K_P_Q_R_A_B_C_F_S_T_M_LF。注意：上述程序段中包括的各种指令并非在加工程序的每个程序段中都有各程序段的具体功能来编入相应的指令。字－地址程序段的编排规则3.程序段格式
10.2.2数控加工程序的结构与格式字一地址程序段由语句号字、数据字和程序段结束组成，常用于表示地址含义见表10-1，主要地址和指令值范围见表10-2。5.程序段各字的说明语句号字（顺序号）功能字尺寸字程序段结束
10.2.3铣床数系统的功能和指令代码数控铣床常用的功能指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F。1.准备功能G表10-4是F