复杂零件的数控铣削加工任务13
目录13.1任务描述及目标13.2任务资讯13.3任务实施13.4任务评价与总结提高
13.1任务概述及目标
13.1任务描述及目标试在数控铣床上完成如图13-1所示综合零件的编程与加工，已知材料为45钢，毛坯为半成品件，零件各表面均已磨削加工。
13.1任务描述及目标通过本任务内容的学习，学生能够根据零件图纸的技术要求分析图纸合理选择加工设备、工具、量具、刀具、附具等，能熟练编写加工程序，合理选择切削用量，最后完成零件的加工，并进行零件的检测。本项目教学任务是实现高端制造技术应用,将新技术、新工艺应用于高端设备制造,培养大批德才兼备的高素质人才,为促进人才区域协调发展，努力培养造就更多大国工匠、高技能人才.添加标题内容学习目标
13.2.1数控铣削加工特点(1）对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类、壳体类零件等。(2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线类零件以及三维空间曲面类零件。(3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。如可对零件进行钻、扩、锤、铰、攻螺纹、统端面、挖槽等多道工序的加工。
13.2.1数控铣削加工特点(4）加工精度高，加工质量稳定可靠。(5）生产自动化程度高，生产效率高。(6）从切削原理上讲，端铣和周铣都属于断续切削方式，与车削那样连续切削不同，因此对刀具的要求较高，刀具应具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求刀具具有良好的热硬性。
13.2.2零件几何尺寸的处理方法数控加工程序是以准确的坐标为基础点来编制的，零件图中各几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，如图13-2所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，那么，用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。
13.2.2零件几何尺寸的处理方法这时要对其尺寸公差带进行调整，一般采取的方法是：在保证零件极限尺寸不变的前提下，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，如图13-2所示的括号内的尺寸，编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把刀，采用相同的刀补值，如工艺系统稳定又不存在其他系统误差，则可以保证加工工件的实际尺寸分布中心与公差带中心重合，保证加工精度。
13.2.3刀具半径补偿修调刀具半径补偿除方便编程外，还可灵活运用，实现利用同一程序进行粗、精加工，即粗加工刀具半径补偿＝刀具半径＋精加工余量精加工刀具半径补偿＝刀具半径＋修正量刀具半径补偿如图13-3所示，刀具直径为φ20mm立铣刀，现零件粗加工后给精加工留单边余量1.0mm，则粗加工刀具半径补偿D01的值为
13.2.3刀具半径补偿修调刀具半径补偿如图13-3所示
13.2.4椭园极角的计算对于椭圆的表示方法可以用标准方程表示，也可以用参数方程表示。采用参数方程进行程序的编制时，要清楚地知道椭圆的角度极角的变化值，但图样上给定的角度一般不是编程所需要的极角值，这个在编写程序的时候需要注意。极角的表示方法如图13-4所示。
13.2.4椭园极角的计算?
13.2.5球头铣刀球头铣刀的端面不是平面，而是带切削刃的球面，刀体形状有圆柱形球头铣刀和圆锥形球头铣刀，一般小曲面加工采用整体式球铣刀（图13-5）。球头铣刀主要用于模具产品的曲面加工，在加工曲面时，一般采用三坐标联动，铣削时不仅能沿铣刀轴向做进给运动，也能沿铣刀径向做进给运动，而且球头与工件接触往往为一点，这样，该铣刀在数控铣床的控制下，就能加工出各种复杂的成型表面。其运动方式具有多样性，可根据刀具性能和圆面特点选择或设计。
13.2.6合理选用切削液用高速钢刀具粗加工时，以水溶液冷却，主要降低切削温度。精加工时，采用中、低速加工，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具使用寿命。硬质合金刀具粗加工时，采用低浓度的乳化液或水溶液，必须连续地、充分地浇注。精加工时采用的切削液与粗加工时基本相同，但应适当提高其润滑性能，在铣削过程中充分使用切削液不仅能减小切削力，刀具的寿命还能得到延长，工件表面粗糙度值也降低了，同时工件不受切削热的影响而使其加工尺寸和几何精度发生变化，保证了零件的加工质量。
13.3任务实施
13.3.1零件分析该零件为典型零件，加工内容较多，主要有台阶面、外轮廓、内轮廓、孔、螺纹等多种加工项目。有些尺寸没有直接给出，与六边形相接的圆形台需要通过计算得出圆的尺寸值，零件图中所有没有标注公差要求的均要求为±