复杂零件的数控铣削编程任务11
目录11.1任务描述及目标11.2任务资讯11.3任务实施11.4任务评价与总结提高
11.1任务概述及目标
11.1任务描述及目标根据目前生产实际情况，手工编程在相当长的时间内还会是一种行之有效的编程方法。手工编程具有很强的技巧性，除了简单的指令以外还有刀具长度补偿功能比例及铣像加工功能、旋转功能、子程序调用功能、固定孔加工循环功能。对于复杂图形要熟练应用编程指令，掌握编程技巧，选择最佳的编程方案以减少编程量，提高程序的正确性，提高零件的加工效率。手工编程是一种行之有效的编程方法
11.1任务描述及目标通过本任务内容的学习，学生能够根据零件图样选择编程坐标系，并能熟练运用编程指令，掌握编程技巧，简化编程，快速准确地完成加工程序的编制。添加标题内容学习目标
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用1.FANUCOi-MB系统刀具长度补偿G43、G44.、G49
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用FANUCOi-MB系统刀具长度补偿G43、G44.、G49注意：(1）垂直于G17/G18/G19所选平面的Z轴、Y轴、X轴受到长度补偿。(2）偏置号改变时，新的偏置值并不加到旧偏置值上，例如设H01的偏置值为20,H02的偏置值为30则G90G432100H01·Z将达到120；G90G43Z100H02;Z将达到130
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用2.局部坐标系设定指令G52格式：G52X一Y一Z一说明，X、Y、Z--局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。G52指令能在所有的工件坐标系（G92、G54~G59）内形成子坐标系，即局部坐标系，如图11-4所示。设定局部坐标系后，工件坐标系和机床坐标系保持不变。
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用3.子程序调用功能指令M98(1）子程序的调用。子程序的调用方法如图11-5所示。需要注意的是，子程序还可以调用另外的子程序。从主程序中被调用出的子程序称为一重子程序，共可调用四重子程序，如图11-6所示。
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用3.子程序调用功能指令M98(2）子程序中调用。在子程序中，调用子程序与在主程序调用子程序方法一致。格式：M98PL说明，P：子程序名；L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次。
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用3.子程序调用功能指令M98(3）应用举例。加工如图11-8所示轮廓，已知刀具起始位置为（0,0,100），切深为10mm，试编制程序。
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用4.缩放功能G50、G51格式：G51X_Y_Z_P一；G50;
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用5.可编程铣像G51.1、G50.1当使用镜像指令时，进给路线与上一加工轮廓进给路线相反，此时，圆弧指令，旋转方向反向，即G02→G03或G03→G02；刀具半径补偿，偏置方向反向，即G41→G42或G42→G410。所以，对连续形状一般不使用铣像功能，以防止进给加工中有刀痕，使轮廓不光滑或出现加工轮廓间不一致现象。
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用6.坐标系旋转G68、G69格式：G17G68X_Y_R-;………G69;式中，G68：建立旋转；G69：取消旋转；X、Y：坐标系旋转的中心；R：表示坐标系旋转的角度，逆时针方向为角度方向的正向。
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用6.坐标系旋转G68、G69
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用7.极坐标指令G16、G15式中，G16：建立极坐标系；G15：取消极坐标系X：极坐标半径（所选平面的第一坐标轴地址来指定）;Y：极坐标角度（所选平面的第二坐标轴地址来指定）。零方向为第二坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正向
11.2.1数控铣床高级编程指令的应用8.参考点返回指令G27、G28、G29(1)G27格式：G27X-Y-;式中，G27：返回参考点校验；X、Y：中间点坐标。(2)G28格式：G28X-Y-;式中，G28：自动返回参考点；X、Y：中间点坐标。
11.2.2数控铣床固定循环指令应用孔加工固定循环指令有G73,G74,G76,G80~G89，通常由下述6个动作构成（图11-15）。(1)X、Y轴定位；(2）定位到R点（定位方式取决于上次是G00还是G01);(3）孔加工；(4）在孔底的动作；(5）退回到R点（参考点）；(6）快速返回到初始点。
11.2.2数控铣床固定循环指令应用孔