项目4数控特种加工机床
数控机床按加工原理可分为普通数控机床和特种加工数控机床。特种加工数控机床包括数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控电子加工机床、数控离子加工机床、数控激光加工机床和超声波加工机床等。这些特种加工机床都有其独特的优点，在现代制造业中发挥着重要的作用，可以根据加工工艺要求选择适当的设备。
任务1数控电火花成型机床目录任务2电火花线切割机床任务3数控热切割机床任务4数控压力机与数控折弯机
数控电火花成型机床任务1
了解电火花成型机床的分类及工作原理。掌握电火花成型机床的主机机械传动系统及装置。（1）1.1技能目标任务1数控电火花成型机床（2）了解电火花成型机床的加工对象。（3）
电火花成型机床的主机机械传动系统及装置。电火花成型机床的分类及工作原理。（1）1.2知识要点任务1数控电火花成型机床（2）电火花成型机床的加工对象。（3）
1.3知识准备任务1数控电火花成型机床电火花加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科的综合运用，是先进生产制造技术中的一个重要组成部分，是机械制造业中金属切削和磨削加工的重要补充和发展。其最大特点是工具与工件之间为非接触加工，加工中没有宏观的切削力，因而可以用软的铜、石墨等材料加工任何硬度和强度的金属材料，非常复杂的立体成型表面及低刚度、薄壁、深孔、微细孔的特殊精密零件。该技术在制造业中得到了广泛的应用，现已发展成一个专门化的产业。
任务1数控电火花成型机床1.电火花成型机床的类型(1）按控制方式分类。电火花成型机床按控制方式可分为普通数显电火花成型机床、单轴数控电火花成型机床及多轴数控电火花成型机床。普通数显电火花成型机床是在普通机床上加以改进而来，它只能显示运动部件的位置，而不能控制运动。单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。1.3.1数控电火花成型机床的类型及特点
任务1数控电火花成型机床(2）按机床结构分类。电火花成型机床按机床结构可分为固定立柱式数控电火花成型机床、滑枕式数控电火花成型机床及龙门式数控电火花成型机床。固定立柱式数控电火花成型机床结构简单，一般用于中、小型零件加工。滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。龙门式数控电火花成型机床结构较复杂，应用范围广，常用于大、中型零件加工。(3）按电极交换方式分类。电火花成型机床按电极交换方式可分为子动式和自动式。手动式即普通数控电火花成型机床，结构简单，价格低，工作效率低。自动式即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作效率高。
任务1数控电火花成型机床2.电火花成型机床的特点(1）电火花成型加工的优点。1）脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度的影响，不受热处理状况的影响。2）脉冲放电时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热处理影响范围小。3）加工时，工具电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需要比工件材料硬度高。4）直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。
任务1数控电火花成型机床(2）电火花成型加工的局限性。1）多数条件下只能加工金属等导电材料。最近研究表明，在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。2）加工速度一般较慢。3）存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会受损耗，影响加工精度。4）最小角部半径有限制。
任务1数控电火花成型机床?
任务1数控电火花成型机床4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1μs～1ms，这样才能使放电时产生的热量来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。5）脉冲放电须重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间和空间上是分散的。6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
数控卧式车床的布局形式在卧式数控机床的布局中，数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，但刀架和导轨的布局形式有很大变化，直接影响着数控车床的使用性能及机床的结构和外观。考虑到机床和刀具的调整、工件的装卸、机床操作的方便性及机床的加工精度，并且还考虑到排屑性和抗震性，导轨宜采用倾斜式。其中，以斜床身（斜导轨）一平滑板式为最佳卧式车床布局形式。此外，出于对安全的要求和环境的保护，数控车床上都设有封闭的防护装置，将机床加工区全部封闭起来。任务1数控电火花成型机床
任务1数控电火花成型机床电火花成型加工是与机械加工完全不同的一种新工艺