项目3数控加工中心
加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它可使工件在一次装夹后，自动连续完成铣削、钻孔、镗孔、佼孔、攻螺纹、切槽等多工序加工，如果加工中心带有自动分度回转工作台或者主轴箱能自动改变角度，还可使工件在一次装夹后自动完成多个平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别适用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹、测量和机床的调整时间，缩短工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的3~4倍，具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期。此外，加工中心机床解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序加工管理，它是柔性制造系统的重要构成单元。
任务1加工中心的基础知识目录任务2加工中心传动系统及结构任务3PLC在数控机床中的应用
加工中心的基础知识任务1
任务1加工中心的基础知识（1）（2）了解加工中心的组成及各部分功能。掌握加工中心的分类。1.1技能目标（3）了解加工中心的布局。（4）掌握加工中心的加工对象。
加工中心组成及各部分功能。加工中心的分类。（1）1.2知识要点任务1加工中心的基础知识（2）加工中心的布局。（3）加工中心的加工对象。（4）
1.3知识准备任务1加工中心的基础知识加工中心的结构及特点加工中心的分类加工中心的加工对象卧式加工中心的布局1.3.11.3.21.3.31.3.4
任务1加工中心的基础知识1.加工中心结构从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成。(1）基础部件。基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷，所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成的。(2）主轴部件。主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的启动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制。主轴的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。(3）进给机构。进给机构由驱动电柜中的进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成。它驱动工作台等移动部件形成进给运动。1.3.1加工中心的结构及特点
任务1加工中心的基础知识(4）数控系统。加工中心的数控系统由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动系统及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。(5）自动换刀系统。自动换刀系统主要由刀库组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，先把主轴上的刀具送回刀库，再抓取相应的刀具至主轴孔内，从而完成整个换刀动作。(6）辅助装置。辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但却是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
任务1加工中心的基础知识2.加工中心的特点加工中心作为一种高效多功能的自动化机床，在现代化生产中扮演着重要角色。在加工中心上，零件的制造工艺与传统工艺及普通数控机床加工工艺有很大不同，加工中心自动化程度的不断提高和工具系统的发展使其工艺范围不断扩展。现代加工中心更大程度地使工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。工序高度集中，但一台加工中心只有在合适的条件下才能发挥出最佳效益。加工中心可以归纳出如下一些特点：(1）适合加工周期性复合投产的零件。有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完成后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很少的准备时间就可开始生产。
任务1加工中心的基础知识(2）适合加工高效、高精度工件。有些零件需求甚少，但属于关键部件，要求精度高且工期短，用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在较长的工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了较长的工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。(3）适合具有合适批量的工件。加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用加工中心时，尽量使生产批量大于经济批量，以达到良好的经济效果