单车试验器机能试验作业
湖南铁路科技职业技术学院
陈华
《制动钳工》
1
2
作业流程
3
工装设备、检测器具及材料
4
作业内容及标准
作业介绍
目录
作业介绍
Part1
作业介绍
Part1
作业地点
适用于铁路货车单车试验前试验器设备的机能试验。
无
单车试验
检修车间检修库
本岗位作业人员工种为制动钳工，必须经职教科培训考试合格、持有上岗证方可在本岗位进行作业。
适用范围
上道岗位
下道岗位
人员要求
工装设备、检测器具及材料
Part2
工装设备、检测器具及材料
Part2
工装设备、检测器具、工具清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
微控单车试验器
台
1
2
打印机
台
1
3
试验风缸
15.5L
个
1
作业流程
Part3
作业流程
Part3
开工前准备
单车试验器机能试验
不合格品处置
完工整理
作业内容及标准
Part4
作业内容及标准
Part4
1.1班前准备。每班开工前在更衣室更换段统一发放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齐，女士有长发者须盘在帽子内，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
1.2检查工装、器具状态。按照“工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查设备、量具、样板状态良好，量具、样板校验标识在有效期。
作业内容及标准
Part4
2.1机能试验前先将固定风源塞门逆时针转动至开通位，排尽风管内水渍及污物（图1）。
确认风管内排出气体不带有任何水渍及污物后，方能开始后续作业。
图1
2.2将微控单车试验器下部电源控制箱内向上合上电源开关（图2），打开微控单车试验器上盖，检查显示屏是否正常显示（图3）。
图2
图3
2.3解开微控单车试验器输入软管，将软管拉至固定风源处，用手握住软管连接器根部，将连接器与固定风源连接器密贴，逆时针压动连接器（图4），随后开通风源。
图4
2.4用手提起微控单车试验器输出软管，握住软管连接器根部，将连接器与校验风缸连接器密贴，向下压动连接器（图5）。
图5
图6
图7
2.5将微控单车切换键扳至自动位置（图6），用手指在显示屏上点击“机能试验”图标，进入机能试验界面，点击“连续试验”和“开始”图标，自动进行机能试验（图7）。
图8
图9
2.6微控单车试验器机能试验过程自动进行，结果自动判别，屏幕显示机能试验合格后，依次在屏幕上点击选择“报表”——“上报”图标，点击“无线网络上报”图标将机能试验结果发送至单车试验器中控服务器上（图8、图9）。
图10
图11
2.7将微控单车试验器切换键顺时针扳动90°至手动位置（图10），顺时针扳动六位开关90°（图11），校验风缸剩余压力空气自行排净后，逆时针扳动六位开关90°，恢复至关闭位。双手握住微控单车试验器输出软管连接器根部向上提起，摘除与校验风缸的连接，将机能校验风缸推回设备存放间定置存放。
2.8将固定风源塞门顺时针转动至关闭位，顺时针扳动一位开关90°，待单车试验器排尽压力空气后，逆时针扳动一位开关90°并关闭微控单车试验器电源，双手握住微控单车试验器输入软管连接器根部向上转动，使输入软管连接器与固定风源连接器分离，并将输入软管回收至微控单车试验器。
2.9由专人在中控服务器上将机能试验记录进行打印，交工长，工长检查完毕后在机能试验记录单上签章，并将试验记录单粘贴在设备日常检查记录卡上。
作业内容及标准
Part4
3.1漏泄试验不合格时，用防锈检漏剂对单车试验器与校验风缸的连接处进行查漏，如有液泡产生，将微控单车切换键顺时针旋转90°至手动位置（图10），顺时针旋转六位开关90°（图11），待校验风缸剩余压力空气自行排净后，逆时针旋转六位开关90°，恢复至关闭位，并将单车试验器与校验风缸分离，重新检查单车试验器输出软管密封圈及校验风缸密封圈状态，如有破损，更换密封圈后重新连接，并按照步骤2.5重新进行机能校验，直至连接处无液泡产生。如无液泡产生，但漏泄试验仍不合格，通知工长，协助设备维修人员对故障进行处理后重新进行试验。
3.2机能试验不合格时自动暂停，屏幕上显示不合格提示信息，通知工长，协助设备维修人员对故障进行处理后重新进行试验。
作业内容及标准
Part4
作业完毕后，将微控单车试验器放回指定区域。
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