浅谈双联齿轮的加工工艺
叶尘超
摘要：齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，其功用是按规定的传动比传递运动和动力，它在机械传
动及整个机械领域中的应用极其广泛。
齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿
轮、人字齿轮、曲线齿轮。
本次设计通过对双联齿轮的结构分析，制定相应的加工路线，制作一个双联齿轮零件，并设计相配套的
量规量具。
关键词：双联齿轮加工工艺加工阶段
绪言
双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输
出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。齿
轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮的结构由于使用
要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿
的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴
齿轮、扇形齿轮和齿条等等。
1齿轮的功用与结构特点
齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮的结构由
于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈
上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿
轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等，如图1所示。
图1圆柱齿轮的结构形式
在上述各种齿轮中，以盘形齿轮应用最广。盘形齿轮的内孔多为精度较高的圆柱孔和花键孔。其轮缘具
有一个或几个齿圈。单齿圈齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等
多齿圈齿轮(图1b、c)。当其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只
能选用插齿。如果小齿圈精度要求高，需要精滚或磨齿加工，而轴向距离在设计上又不允许加大时，可将此
多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构，以改善加工的工艺性。
齿轮的结构形式好多在此我设计的是双联齿轮，双联齿轮就是两个齿轮连成一体。这种双联齿轮在轮系
中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转
速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。
2双联齿轮加工工艺设计
m=m=2.5，α=20°，z=33，z=19；精度7FL；齿部50HRC
1212
图2双联齿轮
2.1双联齿轮的结构与技术要求分析
2.1.1齿轮的结构特点
双联齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知图2双联齿轮为盘类齿轮，
有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。
2.1.2齿轮的技术要求
为了保证齿轮正常工作和便于加工，齿轮主要表面的尺寸公差、位置公差和表面粗糙度须达到一定标准。
由图2可知：
①双联齿轮的齿面粗糙度为1.6um
??
②32H10孔的表面粗糙度为1.6um，28H7孔的表面粗糙度为3.2um
③齿轮两端面跳动允差为0.05mm
2.2双联齿轮的加工工艺分析
2.2.1工艺过程分析
图2为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7FL级，齿部50HRC
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处
理、精基准修正及齿形精加工等。
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布
均匀性，而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶
段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准
外，对于齿形以外的次要表面的加工，