铸造安全员培训体系
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目录
01
安全职责概述
02
危险因素识别
03
设备操作安全
04
应急处理机制
05
法规与标准体系
06
培训考核机制
01
安全职责概述
安全员岗位定位
车站、车内、超市等安全员
在车站、车内、超市等公共场所，为班组长和作业人员做好安全生产的日常看管、排查、点检等工作。
危险化学剧毒物品等生产企业安全员
其他生产经营单位安全员
在危险化学剧毒物品等生产企业、经营或储存单位，设置安全隐患预防控制机构、配备安全员，按时巡查，做好点检交接整改记录。
在其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，设置安全生产管理机构、配备兼职生产班组管理安全干部；从业人员在一百人以下的，配备专职或者兼职的安全人员。
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安全生产法律责任
遵守法律法规
严格遵守《国家安全生产法》等法律法规，确保生产过程中的安全。
01
积极履行安全员的职责，做好安全生产的日常看管、排查、点检等工作。
02
应急处理
在发生安全事故时，及时采取应急措施，减少事故损失，并及时上报相关部门。
03
履行安全职责
日常巡查核心任务
定期巡查生产现场，及时发现并处理安全隐患，预防事故的发生。
隐患排查
对发现的问题，督促相关人员进行整改，确保隐患得到及时消除。
督促整改
开展安全培训活动，提高员工的安全意识和操作技能，预防事故的发生。
安全培训
02
危险因素识别
铸造工艺流程风险点
高温金属液体易溅出伤人，浇注时还可能因金属液体遇水发生爆炸。
熔炼与浇注
造型与制芯
砂型处理
落砂与清理
手工造型易导致手部受伤，制芯过程中使用的粘结剂可能产生有害气体。
砂型强度不够或紧固不当可能导致砂型崩塌，砂型烘烤不当可能导致砂型开裂。
落砂时金属块或砂子可能飞溅伤人，清理铸件时易导致烫伤或划伤。
典型事故隐患分类
机械伤害
铸造机械运转部件可能导致夹压、割伤等机械伤害。
01
火灾与爆炸
铸造过程中易燃物质引发火灾或金属液体遇水爆炸。
02
中毒与窒息
铸造过程中产生的有毒气体、粉尘和烟雾可能导致中毒或窒息。
03
触电
铸造现场电线老化、裸露或接触水等易引发触电事故。
04
危险源动态识别方法
危险源动态识别方法
工作安全分析（JSA）
安全检查表
危险与可操作性分析（HAZOP）
事故树分析（FTA）
对铸造工艺流程中的每一步进行风险分析，识别潜在的危险源。
对铸造过程中可能出现的偏差进行系统性分析，识别潜在的危险源。
根据铸造行业标准和规定，制定安全检查表，对设备进行定期检查和隐患排查。
从特定事故出发，逆向分析事故发生的原因和途径，识别潜在的危险源。
03
设备操作安全
锅炉操作人员必须持证上岗，熟悉锅炉的结构、性能、安全操作规程及维护保养知识。
压力容器操作人员需经过专业培训，掌握压力容器的安全操作要领，严格遵守操作规程。
起重机械操作人员应经过专业培训并持有相应证书，熟悉起重机械的性能、构造及安全操作规定。
针对不同类别的专用设备，操作人员需接受专业培训，掌握设备的安全操作技能和应急处理措施。
特种设备操作规范
锅炉操作
压力容器操作
起重机械操作
专用设备操作
设备维护检查流程
设备操作人员应每天对设备进行日常检查，包括设备的运行状态、安全装置、润滑情况等，发现问题及时处理。
日常维护
设备管理部门应定期组织对设备进行巡检，检查设备的运行状况、磨损程度及潜在隐患，及时安排维修或更换。
每次维护和检查都应详细记录，包括检查时间、检查内容、发现问题及处理情况等，以备查阅。
定期巡检
设备维修应由专业人员进行，维修人员需具备相关资质和专业技能，确保维修质量和设备安全。
专业维修
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04
03
检查记录
安全防护装置
设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、防护网等，确保设备运行时人员无法接触危险部位。
安全警示标识
在设备醒目位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全，避免误操作导致伤害。
安全教育与培训
定期对设备进行安全教育与培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，增强预防机械伤害的能力。
安全操作规程
制定完善的设备安全操作规程，明确各项操作的注意事项和禁止行为，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。
机械伤害预防措施
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03
04
04
应急处理机制
事故应急预案构成
应急组织架构
包括应急指挥中心、应急处置小组、医疗救护组等。
01
明确应急响应的启动条件、信息传递流程、应急资源调配等。
02
现场处置方案
针对不同事故类型，制定具体的现场处置措施和救援方案。
03
应急响应程序
迅速采取措施，切断泄漏源，防止熔融金属进一步扩散。
泄漏源控制
立即疏散泄漏现场人员，设立警戒区，防止人员误入。
疏散与隔离
采取适当措施，收集、清理和处置泄漏的熔融金属。
泄漏物处理
熔融金