聚甲醛（POM）在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。实际操作中，推荐模具温度范围为75-95℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。第63页，共99页，星期日，2025年，2月5日聚甲醛（POM）模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性。注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。第64页，共99页，星期日，2025年，2月5日聚甲醛（POM）POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。第65页，共99页，星期日，2025年，2月5日工艺条件POM机筒温度/℃前部中部后部喷嘴温度/℃模具温度/℃注射压力/MPa注射时间/s保压时间/s冷却时间/s后处理方式后处理温度/℃后处理时间/h成型收缩率/%175～185165～175155～165160～1708060～13010～600～510～30水浴1000.25～11.5～2.0POM的注塑工艺条件第66页，共99页，星期日，2025年，2月5日十、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工艺特性成型设备制品与模具设计原料准备成型工艺注意事项第67页，共99页，星期日，2025年，2月5日PBT工艺特性PBT有明显的熔点（225～235℃）结晶度达40%熔体黏度受温度的影响不如剪切应力那么明显。熔体黏度较低，流动性较好（仅次于PA）由于PBT中含有酯类基团，高温下水分的存在将使其水解。第68页，共99页，星期日，2025年，2月5日PBT成型设备PBT对注塑机的类型无特定要求。但一般选用螺杆式注塑机。注意解决“流涎”现象对阻燃级PBT树脂的加工，应选择经过防腐处理的注塑机。第69页，共99页，星期日，2025年，2月5日PBT制品与模具设计PBT材料制品的壁厚不宜确定超过4mm。PBT对缺口比较敏感，塑件要避免尖角、缺口等设计。PBT的收缩率较大，1.7～2.3%制品的脱模斜度为40′~1°35′排气槽的深度不要超过0.02mm选用较大的流道，以防止熔体的收缩或减少压力的损失。第70页，共99页，星期日，2025年，2月5日五、有机玻璃（PMMA）注射速度可用快速，但为避免内应力的产生，宜用多级注射速度。如慢—快—慢等。厚壁件或要求高的，建议慢速。由于聚合物是无定形的，成形加工时在制件内部残留内应力。为减少内应力，模具应加热。模具温度为60—80℃。对于厚壁件和光学件可采用高模温（70—90℃）低料温（例如200℃，有时可为190℃或更低一些），低注射速度。即所谓“一高两低”操作法。若拥有能对注射压力，注射速度实行多级控制，且因时间切换多级保压压力，则将十分优质高产。第31页，共99页，星期日，2025年，2月5日五、有机玻璃（PMMA）制品最好进行热处理，以加速应力松驰，达到消除内应力的目的。有机玻璃的热稳定性不太高，在高温下停留时间过长会造成降解。降解会导致塑件产生气泡，烁斑，严重者则产生黑斑纹。所以要尽量减少熔体在料筒内停留时间。此外，背压不可太大，以减少过度的剪切和降解。浇口要开得足够大，并最好开在塑件最厚部位。使赋型压力能充分传递。第32页，共99页，星期日，2025年，2月5日五、有机玻璃（PMMA）在有机玻璃塑件生产中，有一个十分主要问题是文明生产问题。尤其是北方，空气干燥，风消大，除了厂房封闭要严密外，设备，厂地，库房一定要清洁。贮定、包装、烘箱、注射机、上料系统等各个环节均之严格管理。有的企业实行用“SS”法管理车间是值得学习和推广的。有机玻璃易划伤，必须单件塑料袋包装。切忌用PVC薄膜作包装。第33页，共99页，星期日，