车间卫生员培训大纲
演讲人：
日期:
06
培训考核体系
目录
01
岗位职责认知
02
卫生标准规范
03
操作流程细则
04
安全防护要点
05
检查与整改流程
01
岗位职责认知
车间卫生管理范围界定
生产设备及工具卫生
负责车间内所有生产设备、工具的清洁、消毒和保养工作，确保生产过程中的卫生标准。
02
04
03
01
物料卫生
负责原料、半成品、成品的卫生管理，确保物料在生产过程中不受污染。
环境卫生
负责车间内地面、墙面、天花板、排水系统等环境的清洁和消毒，确保生产环境的洁净。
员工卫生
监督并检查员工的卫生状况，包括工作服、工作帽、口罩等穿戴情况，以及员工个人卫生习惯。
按照规定的清洁程序和方法，对车间内的设备、工具、环境进行日常清洁和消毒。
及时清理生产过程中的废弃物，保持车间整洁，防止污染。
定期对车间的卫生状况进行检查，发现问题及时整改。
确保物料存放区的卫生，防止物料受潮、霉变、污染等。
日常卫生维护任务清单
清洁与消毒
废弃物处理
卫生检查
物料管理
与生产岗位协作
与质检岗位协作
与上级主管协作
与设备维护岗位协作
与生产岗位密切合作，确保生产过程中的卫生控制。
协助设备维护岗位进行设备保养，确保设备正常运转和卫生标准。
配合质检岗位进行卫生检测，确保产品卫生质量达标。
及时向上级主管汇报卫生工作进展，接受主管的指导和监督。
与其他岗位协作要求
02
卫生标准规范
清洁区
包括生产过程中的半成品和原料的存放区，以及人员通道和物流通道。
半清洁区
污染区
包括生产废弃物和垃圾的处理区，以及与外界环境相连的区域。
包括生产设备和工具的清洗、消毒，以及生产环境的清洁。
车间区域清洁等级划分
消毒流程与频次要求
车间空气消毒
每日进行一次，采用紫外线或空气净化器等方式进行。
设备及工具消毒
每次使用前和使用后进行清洗和消毒，确保无残留物。
双手消毒
进入车间前和离开车间后，以及生产过程中每次接触产品前，都要进行双手消毒。
废弃物分类处理标准
有害废弃物
包括化学品、废电池、废灯管等，应单独收集并交由专业机构处理。
无害废弃物
生物性废弃物
包括废纸、塑料、金属等，可进行分类回收和再利用。
包括生产过程中产生的废弃物和垃圾，应进行专门的处理和消毒，避免对环境和人员造成影响。
1
2
3
03
操作流程细则
拖把
抹布
垃圾处理
清洁剂
保持干燥，用于拖地；定期更换拖把头，避免细菌滋生。
使用符合卫生标准的清洁剂，遵循说明书指引配比使用。
选择易清洗、不掉毛的材质；分区使用，避免交叉污染。
及时清理生产现场的废弃物，分类投放到指定垃圾桶。
清洁工具使用规范
穿着干净、整洁的工作服，避免穿着易掉纤维的衣物。
服装
佩戴符合标准的口罩，防止唾液、鼻涕等污染产品。
口罩
01
02
03
04
将头发全部包裹在帽子内，或使用发网防止头发掉落。
头发
穿着专用工作鞋，保持鞋面干净，避免污染车间地面。
鞋子
个人防护装备穿戴步骤
立即停止生产，将污染源隔离，防止污染扩散。
初步处理
突发污染应急处理流程
及时向上级报告污染情况，并通知相关部门协助处理。
紧急报告
迅速疏散可能受影响的人员，确保人员安全。
人员疏散
按照清洁程序对污染区域进行彻底清洁和消毒。
后续处理
04
安全防护要点
了解化学品特性
掌握化学品名称、危险标识、有害成分、应急措施等信息。
穿戴防护用品
根据化学品类型和危害程度，佩戴相应的防护手套、口罩、面罩等。
化学品储存与处理
确保化学品存放在通风良好、防火防爆的专用仓库，严格遵守化学品储存规定。
泄漏应急处理
熟悉泄漏应急程序，掌握泄漏源控制及泄漏物无害化处理方法。
化学品接触安全准则
设备操作风险规避
设备操作培训
熟练掌握设备操作规程，了解设备性能、操作方法及注意事项。
遵守操作规范
严格按照设备操作规程进行操作，不超负荷、不违章操作。
设备检查与维护
定期对设备进行检查与维护，确保设备处于良好状态。
异常情况处理
掌握设备异常情况的处理方法，及时报告并协同处理。
定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病危害因素。
了解职业病危害因素，采取针对性的预防措施，如调整作业环境、加强通风等。
配备适用的个体防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。
掌握基本急救知识和技能，配备必要的急救器材和药品。
职业健康保护措施
健康监测
职业病预防
个体防护
急救措施
05
检查与整改流程
车间环境
设备卫生
物料摆放
员工卫生
检查车间空气、地面、墙面等卫生情况，确保无杂物、无污渍。
检查员工个人卫生状况，包括衣着、手部清洁等。
检查生产设备、工具、容器等是否干净，无残留物。
检查物料、成品、半成品的摆放是否整齐，有无乱堆乱放现象。
日常卫生巡检项目
记录方式
将问题及时上报给相关部门或负责人，确保问题得到及时