大楼分部工程施工方案
一、基础工程
（一）施工流程
机械开挖土方→人工修整→基槽验收→浇筑C15砼垫层→安装地网及柱基钢筋→柱基础支模→浇筑柱基础C25砼→地梁支模→地梁钢筋安装→地梁砼浇筑→拆模清底→土方回填
（二）施工要点
施工前，与甲方协同完成定点放样，精准钉设龙门板，经复核校正无误后，方可开展土方开挖作业。采用机械为主、人工为辅的开挖方式，从E轴起始施工。严格依据图纸控制基底标高，确保基底持力层为砾石层，地基承载力标准值达280Kpa。开挖过程中，若遇古墓、洞穴或孤石，须立即停工汇报，待妥善处理后再继续施工。
为保护地基土，应避免其受水浸泡或长时间曝晒。若无法及时开展下一道工序，需预留150mm厚土层，待基础垫层施工时再行挖除。同时，尽量规避雨季施工，若不可避免，需根据土的性质、湿度及挖土深度，按规定放坡；在建筑物四周设置截水沟，防止场内雨水倒流，并在基底开挖引水沟、集水坑，利用潜水泵及时排水。
土方开挖完成后，迅速组织建设单位、设计单位、监理单位及监督部门相关人员，共同完成基槽验收工作。浇筑垫层前，彻底排干积水、清理基底，随即开展C15素砼垫层施工，采用平板振动器振捣密实，确保表面平整，厚度达到100mm。待素砼强度达到1.2Mpa后，方可进行弹线放样、支模及钢筋铺设作业。
在基础和地梁等砼浇筑前，完成水卫、电气暗管预埋、留设，做好防雷接地工作，并及时检查校正。通过电焊固定柱基础插筋位置，防止框架柱筋偏移，严格按照设计图纸和施工规范控制柱插筋的型号、直径、根数、长度及搭接长度。柱基础箍筋直径和型式与底层柱配筋保持一致，框架柱插筋需伸入基底且平弯长度为10d，伸出±0.000的焊接部位长度依据设计图纸及抗震规范确定。各基础梁上、下主筋应尽量按图通长配置，若施工存在困难，上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度为48d。绑扎好柱插筋侧面保护层垫块，底板钢筋采用350mm厚的水泥砂浆垫块进行支垫。
基础砼浇筑前，清理模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋油污，对模板进行浇水湿润。每根柱基砼需一次性连续浇筑完成，对于锥形基础，施工时要确保锥体斜面坡度准确，斜面部份模板随砼分段支设并顶紧压实，防止模板上浮变形，边角处砼务必振捣密实，严禁在斜面部位不支模而采用铁锹拍实。砼浇筑完成12小时后，对其外露表面覆盖草袋，并进行不少于7天的浇水养护。
提前做好C15、C20、C25等级砼的配合比设计，规范完成砼试块的留置、养护及送检工作。土方回填需分层进行，每层虚铺厚度不超过250mm，使用蛙式打夯机夯实三遍，纵横两向均采用一夯压半夯的方式，严格依据“环刀取样”试验结果控制密实度。回填范围涵盖室内、室外及散水区域，为主体结构支模创造良好条件，保障模板支撑结构的稳定性。基础施工完毕后，及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和监督部门进行结构验收，验收合格后方可开展主体工程施工。
二、主体工程
（一）施工流程
框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→主体分部结构验收
（二）分项工程施工要求
钢筋工程：钢筋制作加工场设置于工地现场，做好钢筋堆放防锈措施。所有钢筋必须符合现行国家质量标准，严禁使用“改制钢材”。依据合同要求，钢筋需采用三明产钢材。钢材和焊条（剂）须具备合格证、出厂检测报告书及进场复验报告，检验合格后方可用于工程。
明确钢筋锚固长度La：C30等级砼，柱为35d，梁为40d；C25等级砼，柱、梁均为40d；C20等级砼，柱、梁均为45d（详见结构说明）。框架梁、柱搭接长度均为1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计通长配置，若需搭接，上部筋在跨中1/3范围内进行，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时采用单面焊（焊缝长10d）或双面焊（焊缝长5d）进行加固。主次梁相交处及框架梁与框架柱相交的核芯区，需足量配置箍筋，确保箍筋间距准确。板负筋长度为净跨的1/4，梁负筋长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）上部不同直径钢筋搭接时，搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱箍筋均制成135°抗震弯钩，弯钩平直长度不小于10d。所有框架柱及构造柱在有墙处，沿墙高预埋2ф6@500的拉结筋。各钢筋分项工程自检合格后，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋隐蔽工程验收，并做好记录。
模板工程：投入3套木模板，模板设计详见后续内容。底层模板支撑设置在夯实的土质上，填土面平整后，加垫截面为60×250mm2的大垫板。安装模板时，严禁使用腐朽