****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程
化工压力罐区储罐喷铝施工方案
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*************有限公司
2019年6月8日
*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案
****项目部—1—
目录
1.工程概况 2
2.编制依据 2
3.防腐设备明细一览表 2
4.施工工艺 2
5.施工准备 3
6.防腐施工 4
7.质量目标及控制措施 8
8.安全管理措施 1
10.应急预案 16
11.主要施工机械设备材料 30
12.拟投入本工程的劳动力计划 30
13.施工进度计划 31
14.JHA分析表 32
浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案
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1.工程概况
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台(3000m3);压力罐组三：12台(5000m3)。
罐体主要材质有20#、Q245R。为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据
2.1浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；
2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012;
2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;
2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008;
2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011;
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017;
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008;
2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006;
2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》;
2.12本公司防腐各项管理规定；
2.13浙石化各项管理规定。
3.防腐设备明细一览表
设备名称
储罐类型
内直径
体积
设计
温度
储罐
数量
防腐部位
轻石脑油罐
(1422-V-1101A~E)
球罐
Φ21200
5000
-7/50℃
5
储罐内表面
轻石脑油罐
(1422-V-1001A~G)
球罐
Φ21200
5000
-7/50℃
7
储罐内表面
轻轻污油罐
(1422-V-1201)
球罐
Φ1800
3000
-7/50℃
1
储罐内表面
4.施工工艺
4.1喷铝防腐工艺
考虑施工地点靠海，空气湿度大，储罐采取分段防腐形式，即储罐盛水试验完成办
理交接手续→操作平台搭设→操作平台验收合格→第一部分除锈喷砂除锈达到Sa2.5级→喷涂铝涂层一道70Hm→第二部分除锈→喷涂铝涂层一道70Hm→第一道铝涂层除尘验收合格
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→喷涂铝涂层70μm→验收合格→喷涂40μm环氧酚醛耐油防静电漆封闭漆→总厚度达到
≥180微米。防腐顺序由上向下即罐顶→罐壁→罐底。同时在底圈壁板选择一块约1m2试验区域进行除锈，检查反锈周期，具体分段情况需根据环境及天气不同视罐体反锈情况而定，
必须反锈前进行防腐层喷涂。
考虑分段施工时，避免除锈施工对分段处防腐层造成破坏，喷涂时预留约50mm高度除锈区待下次喷涂一起施工。每次除锈完毕必须用压缩空气吹净罐体浮尘，验收合格方可进行喷铝施工。
5.施工准备
5.1材料准备
5.1.1技术员根据设计图纸核对防腐材料，编制材料计划上报浙石化项目部统一进行采购，并按照计划安排及时进场。
5.1.2进场材料应符合下列要求：
A.喷涂用铝材应有应符合GB/T3190-2008中1050和GB/T12608-2003中A199.5的要求，当两者有冲突时，以要求严格者为准。到场的铝材应有质量保证证明，当对质量保证证明有异议时，应进行复