混凝土拌合站安全检查要点
一、场地与基础
1.选址是否避开易发生洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的地段，查阅相关地质、水文资料或向当地有关部门咨询确认。是否远离居民区、学校等人员密集区域，保持安全距离，减少噪音、粉尘等污染对周边环境的影响。
2.料仓、搅拌楼、运输通道、办公区、生活区等功能区域划分是否合理，是否满足生产流程和安全要求。各区域之间是否有明显的隔离措施，如设置围墙、栅栏或标线等。运输通道是否畅通，宽度是否满足车辆通行需求，转弯半径是否符合车辆转弯要求，有无障碍物阻挡。
3.搅拌楼、料仓、水泥罐等大型设备基础是否牢固，设计和施工是否符合设备厂家要求及相关建筑规范。基础混凝土强度是否达标，查看混凝土试块检测报告。基础表面是否平整，有无裂缝、沉降等影响设备稳定性的问题。
二、机械设备
1.搅拌主机运转是否平稳，有无异常振动和声响，查看设备运行记录。搅拌叶片、衬板磨损是否在允许范围内，是否及时更换，防止影响搅拌质量和设备安全。卸料门开关是否灵活，密封是否良好，有无漏浆现象。
2.传动系统（如皮带、链条、联轴器等）防护装置是否齐全有效，防止人员接触传动部件造成伤害。各润滑部位润滑是否良好，查看润滑记录，确保设备正常运转，减少磨损。
3.皮带输送机运行是否平稳，皮带是否跑偏，张紧度是否合适。托辊转动是否灵活，有无卡死、磨损严重的情况。皮带输送机的头部、尾部及转接处是否设置防护栏和警示标志。
4.螺旋输送机螺旋叶片是否磨损，输送管道是否堵塞，连接部位是否密封良好，防止粉料泄漏。斗式提升机的料斗是否牢固，链条或胶带是否有松动、断裂迹象，上下限位装置是否灵敏可靠。
5.电子秤传感器是否灵敏准确，定期校准记录是否完整，校准周期是否符合规定。各物料计量斗的斗门开关是否灵活，关闭后是否密封良好，有无漏料现象，影响计量精度。空气输送斜槽透气层是否损坏，透气性能是否良好，保证物料输送顺畅，不影响计量准确性。
6.水泥罐、粉煤灰罐等粉料罐体外观有无变形、锈蚀，基础是否沉降，连接部位是否牢固。罐体安全阀、压力计、料位计等安全附件是否齐全有效，定期校验记录是否完整。安全阀开启压力是否设定正确，能否在超压时及时起跳泄压。
7.收尘器工作是否正常，滤芯是否堵塞，排放是否符合环保要求，减少粉尘污染。罐体顶部的防雨、防雷设施是否完好，接地电阻是否符合要求（一般不大于10Ω），防止雷击引发事故。
三、电气系统
1.配电箱、配电柜设置是否符合“三级配电、两级保护”要求，内部电器元件是否完好，动作是否灵活可靠。漏电保护器参数是否匹配，总配电箱漏电动作电流一般不大于300mA，动作时间不大于0.1s；开关箱漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
2.配电箱、配电柜的接地是否良好，接地电阻是否符合标准（一般不大于4Ω）。箱内布线是否整齐、规范，标识是否清晰，严禁私拉乱接电线。箱门是否能正常开关并配锁，防止无关人员误操作。
3.电线电缆是否绝缘良好，有无破损、老化、过热变色等现象，特别是在穿越道路、建筑物、易受机械损伤等部位。线路敷设是否规范，是否采用架空或埋地敷设，严禁沿地面明设。架空线路高度是否符合要求，在机动车道上方不低于6m，在人行通道上方不低于2.5m，且架设应牢固，无松弛、拖地现象。埋地线路深度是否不小于0.7m，并在电缆上方铺设细砂和硬质保护盖板。
4.不同电压等级的线路是否分开敷设，保持安全距离。线路与设备的连接是否牢固，线头是否压接良好，有无虚接、打火现象。
5.作业区域、料仓、搅拌楼等场所照明是否充足，灯具是否完好，安装是否牢固。照明线路是否穿管保护，开关是否灵敏可靠。是否设置应急照明灯具，且在停电时能正常工作，确保人员安全疏散。
6.搅拌楼、水泥罐等高大设备是否安装防雷装置，防雷接地电阻是否符合要求（一般不大于10Ω），定期查看防雷检测报告。防雷引下线是否牢固，无断裂、锈蚀现象，与接地装置连接是否可靠。
四、消防安全
1.拌合站内是否配备足够数量且适用的灭火器材，如灭火器、灭火沙、消防桶等。灭火器类型是否与可能发生的火灾类型相匹配，如ABC类干粉灭火器适用于一般固体、液体和气体火灾。灭火器是否放置在明显、便于取用的位置，是否定期进行检查和维护，压力是否正常，是否在有效期内，查看检查记录。
2.是否设置消防栓，消防栓间距是否符合要求（一般不大于120m），消防栓是否能正常使用，配件（水带、水枪等）是否齐全完好。消防栓周围是否有障碍物阻挡，确保在火灾时能迅速连接使用。
3.对站内的易燃物品，如润滑油、液压油、包装材料等，是否设置专门的储存区域，实行分类存放，并远离火源和热源。易燃物储存区是否设置明显的防火警示标志，严禁烟火。储存区内是否配备相应的灭火器材，且通风良好，防止易燃气体积聚。
4.生产过程中产生的易燃废弃物，如清扫出的粉尘、废弃的