动火作业安全教育培训
一、引言
（一）动火作业应用场景
动火作业在建筑施工、石油化工、机械制造等众多行业广泛应用。在建筑领域，常用于钢结构焊接、管道切割；石油化工行业中，设备检修、管道安装常涉及动火；机械制造时，零部件拼接、修复需动火作业，是保障各行业生产建设顺利进行的关键环节。
（二）动火作业危险性与培训目的
动火作业因涉及明火与高温，极易引发火灾、爆炸事故，一旦发生，往往造成严重人员伤亡与巨大财产损失。据统计，此类事故在安全事故中占一定比例且后果严重。本次培训旨在使大家充分认识动火作业风险，全面掌握安全知识与技能，熟悉相关法规与操作规程，强化安全意识，有效预防事故，确保人员安全与企业财产安全。
二、动火作业基础知识
（一）定义及分类
1.定义：指在禁火区内，直接或间接产生明火的工艺设备以外，可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，像电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮作业等均属此类。
2.分类
特级动火作业：在火灾、爆炸危险性极大的场所，如运行中的易燃易爆生产装置、管道等部位进行的动火，风险极高，一旦出事影响范围广、危害大。
一级动火作业：在易燃易爆场所开展的除特级动火外的作业，厂区管廊动火按此管理，危险性仍较大。
二级动火作业：特级和一级动火作业范围外的禁火区动火。生产装置停车清洗、置换、分析合格并隔离后，经批准可按此管理，风险相对较低但不可轻视。
固定动火区作业：在火灾危险性小、周边无可燃物且采取安全措施的区域动火，便于集中管理，但要遵守规定。
（二）设备与工具
1.焊接设备
电焊机：通过电能转热能，使焊条与焊件形成电弧焊接。交流电焊机成本低但电弧稳定性差，直流电焊机电弧稳定、焊接质量高但成本高。使用时注意接线、接地，防触电。
气焊设备：利用可燃气体与氧气混合燃烧高温焊接，常用乙炔、丙烷等可燃气体。由氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）、减压器、焊炬等组成。氧气瓶储高压氧气，乙炔瓶内有乙炔、填料及丙酮。减压器降压稳压，焊炬控制气体混合与火焰。操作时防气瓶爆炸、回火。
2.切割设备
气割设备：类似气焊，利用高温火焰预热金属到燃点，喷高压氧气使金属燃烧并吹除熔渣切割。除气焊设备外还包括割炬，割炬多高压氧气通道。操作注意调整火焰与氧气压力。
等离子切割机：用高温高速等离子弧熔化吹离金属切割，速度快、切口好，但设备成本高，操作注意电气安全与强光、辐射危害。
3.其他工具
喷灯：以煤油、汽油为燃料，喷高温火焰加热、烘烤。使用前检查油壶、喷嘴，作业控制火焰。
电钻、砂轮：用于打孔、打磨，运行可能产生火花，使用确保接地良好，清理作业区。
三、动火作业风险分析
（一）人的不安全行为
1.违规操作：操作人员不按操作规程作业，常见如未办动火审批擅自作业；作业前未全面检查清理，周边易燃易爆物未清除；动火时焊工不戴防火面罩、防护手套等防护用品，或违规交叉作业，增加火灾风险。
2.无证上岗：动火属特种作业，需经专门培训获特种作业操作证方可上岗。部分企业为省成本、赶工期，安排无证人员作业，这些人员缺专业知识技能，易引发事故。
3.安全意识淡薄：部分作业人员对动火危险性认识不足，作业时麻痹大意，如在现场吸烟、乱扔焊条头；对环境变化不敏感，未及时发现易燃物泄漏等隐患。
（二）物的不安全状态
1.设备故障：动火设备长期使用，因零部件磨损、老化、维护不足易出故障。如电焊机绝缘损坏致触电；气焊设备气瓶阀门、管道泄漏，引发气体泄漏爆炸；等离子切割机电极磨损影响切割，产生异常高温火花，增加火灾风险，威胁人员安全。
2.易燃易爆物质泄漏：在有易燃易爆物场所动火，若物质泄漏，与空气形成爆炸性混合气体，遇动火明火、火花或高温，易引发爆炸火灾。如石油化工企业管道、储罐泄漏，作业人员未察觉继续动火致严重后果。
3.防火防爆设施失效：为防动火引发事故设置的防火墙、防火门、灭火器、消防栓、可燃气体报警装置等设施，若失效则无法防护预警。如灭火器过期、报警装置损坏，火灾发生时无法正常使用或检测泄漏，导致事故扩大。
（三）环境的不利影响
1.通风不良：通风不良空间动火，产生的有毒有害气体（如焊接烟尘、气割氮氧化物）无法排出，积聚危害人员健康，同时易燃易爆气体也易积聚，增加爆炸风险。如有限空间动火未强制通风，气体浓度升高遇火源爆炸。
2.高温潮湿环境：高温使易燃易爆物易挥发，增加可燃气体浓度，提高火灾爆炸危险，还使设备升温老化，降低性能增加故障可能。潮湿致电气设备绝缘下降，引发触电。如夏季高温或潮湿地下室动火需注意环境风险。
3.周围存在易燃易爆物：动火区域周围有易燃液体、可燃气体、可燃粉尘等，动火火花、高温接触易引发火灾爆炸。如在化学品仓库附近或可燃粉尘车间动火，隐患极大。
（四）管理缺陷
1.安全制度不完善：企业未建立完善动火安全管理制度