;5.1|绿色建筑场地规划设计

绿色建筑的规划选址

绿色建筑布局

场地景观设计;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;第6章绿色智能施工;6.1绿色施工;;6.1.1绿色施工内涵;6.1.2绿色施工典型技术;6.1.3绿色施工的评价;;6.2.1智能施工内涵;6.2.2智能施工应用场景分析;6.2.3智能施工典型技术;;;（1）工程背景;（1）工程简介;（2）关键技术与创新技术;底板大直径高强钢筋施工;3）超厚大体积底板混凝土施工及裂缝控制施工技术

主塔楼基础底板平面尺寸为47×50m，底板核心筒厚度为3.4m，外框厚度3m、2.9m。混凝土强度等级C50P10，总浇注方量为7000m3。底板混凝土强度等级偏高，水泥用量大；平均厚度厚，散热条件差；浇筑时间在冬季，内外温差大。

为解决上述问题，与清华大学材料室通过正交试验法优选混凝土配合比，突破现行规范限制，加大粉煤灰掺量，模拟试验结果及配合比设计通过专家论证会审批。;3）超厚大体积底板混凝土施工及裂缝控制施工技术

通过选择合理浇注方式和保温措施来保证底板大体积混凝土施工质量，选择溜槽为主、泵送为辅的工艺，在48个小时内完成浇筑，高峰期每小时浇筑超过600m3。;4）3BS商业裙楼大跨度钢桁架整体拼装、逆序提升施工技术

本工程3BS商业裙楼在景茂街上方设计了四层跨度23m的钢桁架，每层242.5t重。景茂街为城市次干路，为了保障景茂街的行车要求，工期紧张，需快速施工。

在施工过程中采用了整体拼装、逆序提升的施工工艺，成功解决了场地狭小状态下多层大跨度重型钢结构的安装方法。较传统塔吊安装方案节省工期26天，节省成本约50万元，且安全风险小。;地面整体拼装，待提升;5）主塔楼核心筒封闭结构下轻型钢结构半自动自爬升施工技术

（超）高层建筑多采用框架-核心筒结构体系，核心筒混凝土施工多采用爬模或顶模技术，核心筒内水平结构施工滞后于竖向结构，爬模架体与下部已完成结构之间无法形成疏散通道而在施工阶段存在极大安全隐患。本工程将核心筒内部混凝土楼梯优化为钢楼梯，并利用液压爬升吊装机构做转换平台，解??超高层建筑施工期间的应急疏散通道的问题。;5）主塔楼核心筒封闭结构下轻型钢结构半自动自爬升施工技术;5）主塔楼核心筒封闭结构下轻型钢结构半自动自爬升施工技术;L6~L7层伸臂桁架;7）伸臂桁架大间隙、超厚钢板焊接关键技术

本工程钢板厚度达70、80、100mm，常规焊接工艺不能满足质量要求。采用多层多道焊接工艺和背部清根工艺，制定合理施工顺序，改善焊缝的力学性能和工艺性能，提高一次焊接成功率，节约材料和人工。

多层多道焊接工艺：

焊接过程中采用多层多道焊接，后焊的焊道对前焊道焊缝有回火作用，多层多道焊缝会影响接头的应力分布和组织，会改善接头的力学性能和工艺性能。由于前一道焊缝对后一道焊缝预热作用，而后一道焊缝对前一道焊缝具有热处理作用，在焊接接头中产生组织变化。焊接过程中采用边振边焊技术或锤击消除焊接应力，既能降低焊缝金属含氢量及杂质、减少裂纹及层状撕裂趋向，又能提高焊接接头塑性和韧性、焊缝抗层状撕裂及抗疲劳能力。;7）伸臂桁架大间隙、超厚钢板焊接关键技术

焊接顺序：

现场焊缝处截面均为H型，构件均为超厚板，焊缝超长，焊丝填充量大，因此容易引起焊接变形和焊接应力集中等问题，对结构整体稳定性有着巨大影响。焊接施工顺序如图所示：1→2→3。

焊接工艺评定

本工程使用钢板最厚达100mm，材质Q390GJD-Z35，焊接质量控制较困难。为保证焊接质量，本工程针对各类节点形式、钢板材质及钢板厚度，分别进行了相关焊接工艺评定，并采取一系列措施保证现场焊接质量。;焊前预热;8）主塔楼超高复杂钢结构安装施工技术

本工程钢结构伸臂桁架共有两道，分别位置L6~L7层、L27~28层。为保证安装精度和避免返工，在加工厂进行预拼装。

外筒伸臂桁架层钢柱安装完成后，首先安装下弦伸臂桁架，然后安装腹杆，最后安装伸臂桁架上弦。;8）主塔楼超高复杂钢结构安装施工技术

塔冠为异形钢框架结构，节点复杂，用钢量大，竖向构件斜率大，设计有大量悬挑构件，施工难度大。对塔冠钢结构采取深化设计、模拟安装稳定性分析、加设临时支撑等措施保证塔冠钢结构施工的质量及进度。;9）巨型钢骨柱铝合金模板施工技术

本工程主塔楼仅布