;;第一节地基处理与加固;2.3桩基础工程;桩基础的适用范围：
当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常常采用桩基础将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量。
当软弱土层较厚时，采用桩基施工，可以省去大量的土方开挖、支撑、排降水设施，一般均能获得良好的经济效果。
;一、桩的分类;
⑵按施工方法分：
预制桩：是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备沉入（打压震）土中。
灌注桩：是在施工现场的桩位上用机械或者人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或者钢筋混凝土而成。
;⑶按排土状况分：
挤土桩——锤击桩、静压桩、振动桩、沉管桩、夯扩桩等；
非挤土桩——钻孔桩、挖孔桩。
⑷按材料分类：
木桩、钢筋砼桩、预应力砼桩、钢管桩、H型钢桩。;?钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
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????;（二）预制桩施工分类
1、锤击沉桩
2、静力压桩;锤击沉桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。;⑶柴油锤：构造简单、施工方便，有导杆式和筒式两种，适用面广，由于噪音、振动和空气污染等公害，在城市施工受到限制。;2.桩架;⑵履带式桩架;3.沉桩施工准备;
(1)当桩中心距4倍桩径时，
可：①自中间向四周环绕或放射打；
??②由中心向两侧对称打；
??③分段对称打；
(2)当桩中心距≥4倍桩径时，可按施工方便顺序打；
(3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
(4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
;5.打桩程序;6.打桩方法;⑸终止锤击的控制
●桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
●桩端达到坚硬、硬塑土层时，以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
●贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值确认。
(6)桩位的允许偏差
●有基础梁的桩：垂直中心线100mm，沿中心线150mm；
●群桩：1～3根桩100mm；4～16根桩1/2桩径或边长；16根以上桩边桩1/3桩径或边长；中间桩1/2桩径或边长。
;（二）静力压桩;1.压桩方法;静力压桩沉桩施工;⑶终压操作：终压结束前应进行连续复压和稳压，入土深度≥8m的桩，复压次数2～3次；入土深度＜8m的桩，复压次数3～5次；稳压压桩力≮终压力，稳压时间为5～10s。终压力应根据现场试桩结果确定。;三、砼灌注桩施工;（一）灌注桩分类
1、钻孔灌注桩（泥浆护壁成孔、干作业成孔）
2、人工成孔灌注桩
3、沉管灌注桩;1）泥浆护壁成孔灌注桩;成孔钻机由动力装置带动有钻头的钻杆转动，钻头切削土壤,切削形成的土渣通过泥浆循环排出桩孔。传统的泥浆护壁成孔钻机为回转钻机和潜水钻机，目前主流钻机为全液压动力头钻机。;2.工艺流程;3.泥浆护壁成孔灌注桩施工;（2）泥浆制备;②泥浆的配制
泥浆需具有物理稳定性、化学稳定性、合适的密度和流动性。泥浆一般在现场制备，分为自造泥浆和制备泥浆两种。自造泥浆：在粘性土层钻进过程中可形成适合护壁的浆液，则可利用其作为护壁泥浆，又称自行造浆。
制备泥浆：是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。;钻机成孔的排渣方式有正循环排渣和泵举反循环排渣两种。
正循环排渣：成孔时泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出,携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并入沉淀池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。
正循环排渣工艺仅适用于粉砂、黏士等细粒士，成孔深度一般在30～40m。;成孔施工;冲击钻成孔;（4）第一次清孔;钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设1道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。;钢筋笼长度超过10m应分段