防腐作业安全知识培训
演讲人：
日期:
06
安全管理制度
目录
01
安全基础知识
02
危险因素识别
03
防护措施规范
04
作业流程安全控制
05
应急处置预案
01
安全基础知识
防腐作业定义
根据防腐对象的不同，防腐作业可分为金属防腐、非金属防腐和混凝土防腐等。
防腐作业分类
防腐作业目的
延长设备使用寿命，保证生产安全，减少经济损失。
防腐作业是指为了防止或减缓设备、管道、储罐等受腐蚀介质的侵蚀而进行的作业。
防腐作业定义与分类
酸性腐蚀介质
如硫酸、盐酸等，会破坏金属表面氧化膜，引起金属腐蚀。
碱性腐蚀介质
如氢氧化钠、氢氧化钾等，会破坏金属表面保护层，导致金属腐蚀。
氧化性腐蚀介质
如氧气、臭氧等，会与金属发生氧化反应，导致金属表面剥落、龟裂。
有机溶剂
如油类、醇类等，会使金属表面发生溶胀、溶解等现象，导致金属腐蚀。
常见腐蚀介质危害
高温会加速腐蚀介质的反应速度，导致设备、管道等腐蚀加剧。
低温会使金属材料的韧性降低，容易发生脆性断裂，同时也可能导致某些腐蚀介质凝固，影响设备正常运行。
潮湿的环境会加速腐蚀介质的渗透和扩散，导致设备、管道等腐蚀严重。
露天环境下，设备、管道等容易受到阳光、雨水、风霜等自然因素的侵蚀，加速腐蚀。
作业环境风险特征
高温环境
低温环境
潮湿环境
露天环境
02
危险因素识别
化学毒性暴露途径
接触途径
操作人员可通过吸入、皮肤接触或误食等方式暴露于防腐剂中。
化学物质
环境中浓度
某些防腐剂具有强烈的刺激性、腐蚀性或毒性，如二氧化硫、甲醛等。
工作环境中防腐剂浓度过高，会增加暴露风险。
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设备腐蚀失效风险
设备材质
某些防腐剂可能对设备材质产生腐蚀，如不锈钢、橡胶等。
设备密封性
设备密封不良会导致防腐剂泄漏，加速设备腐蚀。
设备维护
未及时对设备进行维护、保养，可能导致设备性能降低，增加腐蚀风险。
防护措施不当
未按操作规程进行作业，导致防腐剂泄漏或人员暴露。
操作规程不当
应急处理不当
发生意外情况时，未能及时采取正确的应急措施，导致事故扩大。
未佩戴防护用品、未使用安全操作工具等。
操作行为安全隐患
03
防护措施规范
呼吸防护
眼部防护
足部防护
皮肤防护
选用过滤式防毒面具、自给开路式压缩空气呼吸器等。
穿戴防化学品手套、防护服和围裙等。
佩戴化学安全眼镜、防护面罩或全面罩。
穿防化学品靴或防护鞋，避免脚部直接接触。
个体防护装备选择
通过自然通风或机械通风，保持作业场所空气流通。
全面通风
采用遥控操作、自动化控制等技术，减少人员直接接触。
隔离操作
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采用局部排风罩、槽等装置，及时排除有害物质。
局部通风
将有害物质密闭在设备或容器内，防止其逸散。
密闭作业
通风与隔离技术要点
选用防爆型电气设备、防爆膜等，防止火花引发爆炸。
防爆设备
防爆防静电控制
采取静电接地、静电消除器等措施，防止静电积聚引发事故。
防静电积聚
作业现场严禁吸烟、使用明火或产生火花的操作。
禁止明火
严格遵守安全操作规程，避免撞击、摩擦等产生火花的行为。
安全操作
04
作业流程安全控制
作业前风险评估
风险评估
评估防腐作业可能涉及的风险，包括化学品危害、设备故障、人为错误等。
安全措施
人员培训
根据风险评估结果，确定必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标识、准备应急设备等。
确保参与防腐作业的人员具备相关的安全知识和技能，经过专业培训并考核合格。
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施工中操作禁令
在防腐作业现场，严禁吸烟、明火和其他可能产生火花的操作。
禁止烟火
不得使用非防爆的电器设备、工具或装置，以免引发爆炸或火灾。
禁止使用非防爆设备
操作人员必须严格按照防腐作业的操作规程进行，不得随意更改或省略操作步骤。
严格遵守操作规程
现场清理
检查防腐设备是否完好无损，是否存在泄漏、堵塞等问题，确保设备处于良好状态。
设备检查
质量验收
按照相关标准和规范，对防腐作业的质量进行验收，确保防腐效果达到预期要求。
防腐作业结束后，必须及时清理现场，将使用的化学品、工具等归位，并妥善处理废弃物。
完工后检查标准
05
应急处置预案
迅速脱去被污染衣物
立即用大量清水冲洗
发现皮肤被化学品灼伤后，应立即脱去被污染的衣物，避免化学品继续侵蚀皮肤。
用大量清水持续冲洗受伤部位，至少15-20分钟，以降低化学品浓度和温度，减轻皮肤伤害。
化学灼伤急救程序
涂抹适当药物
根据化学品性质，涂抹适当的药物，如酸碱灼伤可涂抹中和剂，但不可随意涂抹，避免化学反应加重伤势。
寻求医疗救助
尽快将伤者送往医院进行治疗，并向医生说明灼伤原因和化学品性质。
泄漏事故处置流程
迅速撤离泄漏现场
发现化学品泄漏，应立即撤离泄漏现场，并通知其他人远离泄漏区域，避免吸入或接触泄漏物。
切断泄漏源
在确保自身