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文件名称:2025年全国质量知识考试题库与答案.docx
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总页数:9 页
更新时间:2025-05-22
总字数:约4.36千字
文档摘要

2025年全国质量知识考试题库与答案

质量管理体系相关

1.ISO9000族标准中质量的定义是什么?

答案:质量是一组固有特性满足要求的程度。这里的固有特性是指事物本来就有的,尤其是那种永久的特性;要求则指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。明示的要求可以是文件中明确规定的,隐含的要求是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的,必须履行的要求是法律法规要求或强制性标准要求。

2.质量管理体系的七项原则是什么?

答案:(1)以顾客为关注焦点:组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。(2)领导作用:领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。(3)全员积极参与:各级人员都是组织之本,唯有其充分参与,才能使他们为组织的利益发挥其才干。(4)过程方法:将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。(5)改进:持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。(6)循证决策:有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。(7)关系管理:组织与供方相互依存,互利的关系可增强双方创造价值的能力。

3.简述质量管理体系文件的构成。

答案:质量管理体系文件一般由质量手册、程序文件、作业文件和质量记录构成。质量手册是规定组织质量管理体系的文件,它向组织内部和外部提供关于质量管理体系的一致信息。程序文件是为进行某项活动或过程所规定的途径,组织为了有效运作质量管理体系,必须识别和管理众多相互关联和相互作用的过程,程序文件就是对这些过程的管理要求和方法的描述。作业文件是指导具体操作的文件,如操作规程、工艺文件等,它规定了完成各项具体任务的步骤和方法。质量记录是为证明产品质量和质量管理体系有效运行提供客观证据的文件,如检验报告、生产记录等。

质量工具与方法

1.简述排列图的用途和绘制步骤。

答案:排列图又称帕累托图,它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。其用途主要是找出影响质量的主要因素,以便集中力量解决主要问题,提高产品或服务质量。绘制步骤如下:(1)确定分析的对象,如不合格品、故障等。(2)收集数据,按不同的项目分类统计每个项目出现的频数。(3)计算各项目的频率和累计频率,频率=该项目频数/总频数,累计频率是从第一个项目开始依次累加各项目的频率。(4)画横坐标和纵坐标,横坐标表示项目,纵坐标左边表示频数,右边表示频率。(5)按频数大小从左到右依次排列各项目,并画出每个项目的直方形。(6)在每个直方形上方的中点处标上累计频率值,并依次用折线连接这些点,形成累计频率曲线。

2.因果图的作用是什么?如何绘制因果图?

答案:因果图又称鱼骨图、石川图,其作用是用于分析质量特性(结果)与可能影响质量特性的因素(原因)之间的因果关系,通过识别问题的潜在原因,帮助团队找到问题的根源,从而采取针对性的措施解决问题。绘制因果图的步骤如下:(1)明确要分析的质量问题(结果),将其写在图的右侧,用一个矩形框框起来。(2)从结果出发,画一条水平的主干线,箭头指向结果。(3)确定影响结果的大原因,一般从人员、机器、材料、方法、环境、测量等方面考虑,将大原因用斜向的直线画在主干线两侧,并用矩形框框起来。(4)对每个大原因进一步分析,找出中原因、小原因,依次用更小的斜向直线连接在相应的大原因或中原因上。(5)对所有原因进行分析和整理,去掉不必要的原因,补充遗漏的原因。(6)对可能的主要原因进行标注,可以用特殊的符号或颜色表示。

3.简述控制图的原理和用途。

答案:控制图的原理是基于正态分布理论。在正常生产过程中,产品质量特性值服从正态分布,即大部分数据集中在平均值附近,越远离平均值的数据出现的概率越小。控制图通过设定控制界限(一般有上控制限、中心线和下控制限),将生产过程中的质量特性值绘制成点,根据这些点的分布情况来判断生产过程是否处于稳定状态。其用途主要有两个方面:一是判断生产过程是否稳定,当控制图上的点超出控制界限或出现异常的排列模式时,表明生产过程可能存在异常因素,需要及时查找原因并采取措施进行调整;二是用于过程能力分析,通过控制图可以了解过程的波动情况,评估过程满足质量要求的能力。

质量控制与保证

1.什么是质量控制点?如何设置质量控制点?

答案:质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点的步骤如下:(1)确定质量控制的目标,明确需要控制的质量特性或指标。(2)对生产过程进行分析,找出可能影响质量的关键环节和因素。(3)根据分析结果,选择需要设置质量控制点的对象,可以是关键工序、关键设备、关键原材料等。(4)明确质量控制点的控制要求