农药可湿性粉剂（wettablepowder，代码WP）是指可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状剂型产品，也是一种历史悠久、加工技术比较成熟、使用方便的基本剂型。它是由固体农药有效成分、表面活性剂（润湿剂、分散剂）、辅助剂（稳定剂）、载体或填料等组分经混合、粉碎加工而成的粉状产品。当该产品用水稀释成田间使用浓度时，能够形成一种稳定的可供喷雾使用的悬浮液，喷雾液能在防治靶标表面上达到较大的均匀覆盖。一般而言，同一种农药有效成分防治同一种靶标，可湿性粉剂的药效优于粉剂，比大多数液体剂型（乳油、悬浮剂、水乳剂等）效率低，但它们对作物产生的毒害作用比乳油相对要小。
目前农药剂型的发展趋势正朝着水基化、粒状、缓释、多功能、省力和方便化，及高效、安全、环保的方向发展。可湿性粉剂为农药四大传统剂型之一，目前仍然占有很大份额（国内外均占20%以上）。如2015年在国内登记的可湿性粉剂产品有359个，仅次于悬浮剂的767个，位列第二；远高于水分散粒剂的270个，水剂的245个，乳油的180个，水乳剂的159个，可分散油悬浮剂的126个等其他剂型。从中可见，可湿性粉剂（与悬浮剂和水分散粒剂）仍是国内目前研发和登记的主体。虽然国内众多农药生产企业在研究和生产可湿性粉剂产品，但其配方研究多为宏观的经验式的筛选，因而在生产和使用中常会出现粉体流动性不好、包装账袋、润湿性差、悬浮率低等问题，最终表现为针对防治靶标时药效不好。因此如何提高当今可湿性粉剂产品的性能和品质是剂型加工者面临的重要问题。
1可湿性粉剂的特点和问题
可湿性粉剂属于典型的固-固分散体系，一般来说，该剂型的特点是：①不含任何有机溶剂，不会造成溶剂对环境污染和产生药害问题；②加工生产工艺成熟，操作难度较小，加工相对简单容易；③加工的产品生产成本相对较低；④农药有效成分在多孔的载体或填料上持久性好；⑤可以加工农药有效成分含量范围较宽，最低含量可在10%以下，最高含量可达90%；⑥加工高含量可湿性粉剂产品使用的填料和助剂用量都是有限的，甚至比加工水乳剂（溶剂和助剂）和水分散粒剂（填料和助剂）还要低；⑦产品对作物毒性低，并对作物产生的毒害相对较小。
该剂型存在的问题是：①加工时产生的粉尘会增加操作者吸入和造成对眼睛和皮肤的刺激，此外，在应用时，也有粉尘吸入的危险；②未能严格采取安全保护措施，粉碎的粉有可能产生粉尘与敏感物质（在爆炸范围内）发生爆炸的危险；③在用水稀释时，有时难于润湿，易形成团块，致使分散和混合时间长；④与其他剂型产品混配使用时配伍性较差，桶混时可能需用润湿剂；⑤与其他液体剂型产品相比有低的药效；⑥加工产品车间清洁和卫生条件差。因此，可湿性粉剂的某些产品，正逐渐被悬浮剂、水分散粒剂和其他剂型产品所替代。
2农药有效成分的加工要求
（1）固体农药有效成分（熔点在80℃以上）可以优先选择加工为可湿性粉剂；低熔点（熔点在80℃以下）农药有效成分也可加工成可湿性粉剂，但不主张优先选择加工成可湿性粉剂；倘若农药有效成分不溶或难溶于常规有机溶剂，可优先加工成可湿性粉剂。
（2）具有一定水溶性的农药有效成分不适合加工成可湿性粉剂，因粉尘吸入后即溶解，增加了中毒危险。但需要采取一定的技术和措施可以加工成可溶粉剂，该剂型最大优点是不含有机溶剂，同时在使用时避免可湿性粉剂不易润湿的问题。但毕竟可加工的可溶粉剂品种不多，因为大多数此类农药有效成分加工为更为有效和安全环保的悬浮剂或水分散粒剂产品。
（3）农药有效成分在常温条件下具有一定的挥发性（即饱和蒸气压数据较高）和可燃性，则不适合加工成可湿性粉剂，因加工中药剂会有损失和存在安全隐患，贮存时存在包装袋鼓气膨胀和破损的风险，影响产品使用效果。
（4）液体农药有效成分也可加工成可湿性粉剂，必须选用一种（或多种）吸附能力很强的载体，如白炭黑、硅藻土、凹凸棒土等，吸附20%以上的液体有效成分成为固体，再加工成可湿性粉剂；但加工后的可湿性粉剂产品成本比较高，若非必要一般不主张加工成这种可湿性粉剂产品。
（5）对生物（体）农药加工成可湿性粉剂时，在筛选使用载体（或填料）时，除了考虑到它们对产品的性能（润湿性、分散性、悬浮率等）影响外，还需要考虑到它们与生物（体）农药的相容性，否则使用的载体（或填料）与生物（体）农药不匹配，会造成生物（体）农药中毒，影响使用效果。
3提高可湿性粉剂品质的措施
3.1?用高含量的原药加工产品
提高可湿性粉剂的品质，首先必须使用高含量的原药加工产品，这将为生产高质量的产品奠定了良好的基础。在农药中，杂质的含量相对于有效成分是很低的，然而在多数情况下，一个杂质往往会呈现出一种或多种比有效成分更显著的毒害，并影响到原药或母药的整体毒害特性。杂质的含量越低，潜在的影响可能体现在实践中的机会就越少。原药有效成分含量的增加并不会带入