XXXXXX有限公司
阀门检验原始记录
管理编号：XXXXXXXXX共页第页
样品编号
试验编号
送检日期
样品名称
材质、连接形式
试验日期
生产厂家
规格型号
使用部位
检验标准
□GB/T13927-2022□
仪器设备
一、壳体试验、上密封试验
序号
试验名称
工作压力（MPa）
介质
试验压力（MPa）
试验时间(S)
试验要求
试样结果情况（满足的打√，否则打×）
1
壳体试验
壳体试验时,不应有结构损伤,壳体间连接处不准许有可见泄漏(如阀体与阀盖连接法兰处等)，采用液体介质试验,壳体表面不应有可见的液滴或表面潮湿;采用气体介质试验应无气泡
□□□
2
上密封试验
在试验持续时间内,不准许有可见泄漏。
□□□
二、密封试验
序号
试验名称
工作压力（MPa）
介质
试验压力（MPa）
试验时间(S)
试验要求
试样结果情况（满足的打√，否则打×）
3
密封试验
在试验压力持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄露量为：5.0mm3/s，实际泄漏量为:
□□□
对于分离结构组合形式阀座或阀芯的连接，连接处不准许有可见泄露。
□□□
在试验压力加压到冷态工作压力的1.1倍之前,阀杆填料不准许有可见泄漏。
□□□
备注
校核：试验：
阀门检验原始记录
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样品编号
试验编号
送检日期
样品名称
材质、连接形式
试验日期
生产厂家
规格型号
使用部位
检验标准
□GB/T26480-2011□
仪器设备
一、壳体试验、上密封试验
序号
试验名称
工作压力（MPa）
介质
介质温度
试验压力（MPa）
试验时间(S)
试验要求
试样结果情况（满足的打√，否则打×）
1
壳体试验
在阀门壳体和任何固定的阀体连接等处(如中口法兰),均不允许有可见渗漏,并应无结构损伤;如果试验介质为液体,则不得有可见的液滴或表面潮湿，如果试验介质是空气或其他气体,应无气泡漏出。
□□□
2
上密封试验
在试验持续时间内,不准许有可见泄漏。
□□□
二、密封试验
序号
试验名称
工作压力（MPa）
介质
介质温度
试验压力（MPa）
试验时间(S)
试验要求
试样结果情况（满足的打√，否则打×）
3
低压密封试验
在试验压力持续时间内，试验介质通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面处的最大允许泄露量为：滴/min，实际泄漏量为:滴滴/min，试验结束后，试样应无结构损伤。
□□□
高压密封试验
在试验压力持续时间内，试验介质通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面处的最大允许泄露量为：滴/min，实际泄漏量为:滴滴/min，试验结束后，试样应无结构损伤。
□□□
备注
校核：试验：
阀门检验原始记录
管理编号：XXXXXXXX共页第页
样品编号
试验编号
送检日期
样品名称
材质、连接形式
试验日期
生产厂家
规格型号
使用部位
检验标准
□CJ/T216-2013□
仪器设备
序号
试验名称
位置
单个测定值
平均值
1
涂层厚度/mm
□外表面
□内表面
1
2
3
4
5
6
7
序号
试验名称
试验要求
试样结果情况（满足的打√，否则打×）
2
卫生要求
试样与水接触后，应无肉眼可见的污染水介质的杂质。
□□□
序号
试验名称
试验要求
试样结果情况（满足的打√，否则打×）
3
强度、功能扭矩试验
将闸阀全关，任一端施加MPa水压，顺时针施加N·m扭矩强度，试验结束闸阀各零件不应产生任何变形和结构损伤。
□□□
将闸阀全开，任一端施加MPa