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一、标准的编制说明应包含的主要内容
（一）工作简况(必要项）
1、任务来源
膜/涂层材料在航空航天与高超声速装备，新能源与环保领域，生物医疗，电子与半导体产业，智能制造与工业设备等领域有着举足轻重的地位。
火焰考核的必要性则是通过模拟极端条件，确保膜/涂层材料在高温环境中的稳定性和安全性，进而确保设备和人员的安全、满足行业规范及法规要求，降低潜在的风险和隐患。在现代工业和技术中，火焰考核已成为不可忽视的重要环节。
经文献、图书查阅，膜/涂层高温抗氧化及耐烧蚀标准项目尚无对应的国际标准标准或国外先进标准。该标准项目在制定过程中，综合考虑材料在不同温度、不同适用情况，结合静、动态、循环氧化，针对膜/涂层材料予以分析，根据实际情况选择合适的烧蚀考核方法。为保障标准化生产，促进行业规范快速发展，北京理工大学向中国表面工程协会自主申报了《膜/涂层高温抗氧化及耐烧蚀性能测试技术要求》（以下简称《技术要求》）。经标委会组织专家审查后，予以立项编制，项目编号***。
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2、起草单位、参编单位
起草单位：北京理工大学
参编单位：航天材料及工艺研究所；北京动力机械研究所；航天特种材料及工艺技术研究所；北京星航机电装备有限公司；北京机电工程总体设计部；航天科工空间工程发展有限公司；北京理工大学重庆创新中心；北京理工大学唐山研究院
3、主要起草人
柳彦博；。。。。。。。。。。。。。。。陈东；董健
（二）制定（修订）标准的必要性和意义（重要项、需充分说明）
膜/涂层在高温抗氧化烧蚀防护领域受到广泛的关注，而且吸引了大量高校、企业单位。这类膜涂层由于服役工况有所不同，关注的特种性能具有差异性，筛选的考核方式直接影响构件使用寿命和安全性。为了服务膜/涂层材料考核和生命周期评价，规避由于测试设备、条件、流程差异较大，导致数据可比性差，难以进行有效对比和评估问题，亟待将膜/涂层抗氧化烧蚀涂层统一标准化。为膜涂层材料在高温极端环境下的应用提供有力支撑的同时，对于材料设计和性能优化具有指导意义！
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（三）主要起草过程（必要项）
综合性叙述，不以时间过程记录。如资料收集、调研、试验论证、拟稿、征求意见、整理送审等内容。
从接到标准的编写任务开始，北京理工大学成立标准编制组，并组织召开了编制讨论会，制订了具体的工作计划，
明确了技术路线，并根据工作需要对组内成员进行任务分工。
2024年10月，编制组完成了《技术要求》（初稿），在广泛征求各方专家和生产企业的意见和建议后，编制组编写完成《技术要求》（征求意见稿），并发送相关单位进行了意见征询。根据反馈意见，编制组对《技术要求》（征求意见稿）进行了完善，并开展了征求意见。
2025年5月，根据征求意见情况，进一步调整完善技术要求文本，形成《技术要求》（送审稿），上报中国表面工程协会。
（四）制定（修订）标准的原则和依据，与现行法律、法规、标准的关系(必要项)
本技术要求与现行法律、法规和强制性标准没有冲突。
（五）主要条款的说明(重要项)
如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等的论据（包括试验、统计数据）。
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修订标准时，应增列新旧标水平的对比。
主要试验（验证）的分析、综述报告。
5.1内容框架
本技术条件由以下5部分组成，包括：
（1）范围
（2）规范性引用文件
（3）术语与定义
（4）一般要求
（5）结果处理
（6）测试装置、测试方法及测试程序
此外，包括附录A，B部分。
5.2技术内容
5.2.1范围
本标准规定了膜/涂层高温抗氧化及耐烧蚀性能的试验方法和要求，包括试验仪器/装置、试验条件、试验程序及结果处理。
本标准适用于金属、陶瓷、有机物及复合材料膜/涂层的抗氧化烧蚀性能测试。材料样品以及零件、构件的抗氧化烧蚀性能测试可参照执行。
5.2.2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对
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应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3863-2008工业氧
GB/T4842-2017氩
GB/T8979-2008纯氮、高纯氮和超纯氮
GB/T3634.1-2006氢气第1部分工业氢
HG/T3661.2工业燃气切割焊接用丙烷
GB6537-20183号喷气燃料
GB/T30429-2013工业热电偶
GB/T25352-2010隔热隔音材料耐烧穿试验方法
GB/T35141-2017插入式红外辐射测温仪技术规范GB/T3284-2015石英玻璃化学成分分析方法
GB/T10067.3-2015