ICS?
DB
山西省地方标准
DB14/TXX/XXXXX—2025
代替地标DB14/T1951—2019
水泥生料用钢渣应用技术规程
（征求意见稿）
2025-XX-XX发布
2025-XX-XX实施
山西省市场监督管理局???发布
DB14/TXX/XXXXX—2025
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水泥生料用钢渣应用技术规程
范围
本文件规定了钢渣在水泥生料应用中的术语和定义、钢渣的基本要求、钢渣应用、安全防护与环境保护。
本文件适用于山西省行政区域内用钢渣作为生料配料铁质校正原料的水泥熟料生产。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法－手工筛分法
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB/T21372通用硅酸盐水泥熟料
GB31893《水泥中水溶性铬(VI)的限量及测定方法》
JC/T850水泥用铁质原料化学分析方法
YB/T022用于水泥中的钢渣
YB/T148钢渣中全铁含量测定方法
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
钢渣
转炉、电炉、精炼炉熔炼过程中排出的由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬形成的以硅酸盐、铁酸盐为主要成分的渣。
3.2钢渣粗加工
对钢渣原料通过捡选、破碎、磁选等基本过程使其满足生料配料要求。
3.3钢渣精加工
对钢渣原料在粗加工的基础上，再经进一步粗磨、磁选等过程使其满足生料配料要求。
钢渣的基本要求
4.1钢渣作为生料配料铁质校正原料应满足生料配料和熟料品质的要求；
4.2钢渣应按表1中的检验项目、试验方法和企业自定的检验频次进行检验。
表1钢渣技术要求
序号
检验项目
技术指标
试验方法
检验频次
1
最大粒径/mm
粗加工
≤20
GB2007.7
企业自定
精加工
≤2.36
2
Fe2O3/%
≥15
JC/T850
企业自定
3
CaO/%
≥38
JC/T850
企业自定
4
金属铁含量/%
粗加工
≤2.0
YB/T148
企业自定
精加工
≤1.0
5
含水率/%
≤5.0
YB/T022
企业自定
6
水溶性铬(VI)/（mg/kg）
≤10.0
GB31893
企业自定
7
放射性
IRa≤1.0
Ir≤1.0
GB6566
企业自定
备注
2、3、5、6、7项为进场钢渣检验项目；1、4项为加工后钢渣检验项目
钢渣的应用
工艺选择
5.1.1一般规定
除按水泥生产工艺过程要求生产外，以钢渣为生料配料铁质校正原料的，可根据进厂钢渣的品质及工艺要求增设钢渣粗加工或精加工工序。
5.1.2钢渣粗加工
钢渣粗加工后最大粒径和金属铁含量技术指标见表1，具体工艺流程如下：
捡选破碎
捡选
破碎
磁选
钢渣粗加工产品
进厂钢渣
图1钢渣粗加工工艺流程图
5.1.3钢渣精加工
钢渣精加工后最大粒径和金属铁含量技术指标见表1，具体工艺流程如下：
钢渣粗加工产品粗磨
钢渣粗加工产品
粗磨
磁选
钢渣精加工产品
图2钢渣精加工工艺流程图
5.2钢渣配料量的确定
根据生产方案，按照GB/T21372质量标准对生料成分的要求确定钢渣的配料量。
5.3配料秤技术要求
钢渣配料计量设备精度等级应达到1.0级。
5.4钢渣储期及贮存
a)钢渣的储期应不小于7天。
b)进厂钢渣要分区存放，存放现场应有标志，避免混杂。
安全防护与环境保护
安全防护符合国家二级及以上安全标准化要求。
a)制定岗位安全操作规程，每年对员工进行培训与考核。
b)安全设备设施应符合“有轮必有罩、有轴必有套、有洞必有盖、有台必有栏”的防护要求。
钢渣加工全工艺流程需配备封闭式生产线、布袋除尘器等设施，加工过程实时监测，确保外排粉尘浓度≤10mg/m3，符合国家环境保护要求。
参考文献
［1］YB/T804《钢铁渣及处理利用术语》
［2］T/CBMF17《水泥生产企业质量管理规程》
［3］《2022-2023年度中国大宗工业固体废物综合利用产业发展报告》
［4］《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》
［5］环大气〔2019〕35号《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》
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