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23301轨道顺槽3号钻场顺层抽放钻孔施工防治瓦斯超限专项措施
一、概况
（一）工程概况
为达到23301综采工作面顺层抽放钻孔能够覆盖回采区域，在23301轨道顺槽3号钻场施工顺层抽放钻孔。为防治钻孔施工期间瓦斯超限，特制定以下专项措施。
（二）煤层赋存情况
23301综采工作面开采二1煤层，煤层位于二叠系山西组下部，黑色，粉末状、糜棱状，少量块状，质软，局部层间挤压、原生结构遭到破坏，呈现构造煤特征，煤层结构简单，硬度系数0.37。
（三）地质情况
23301综采工作面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向NE35～42o，倾向SE55～48o，倾角11～30o，平均倾角17°，工作面回采范围内煤厚0.17～8.68m，平均煤厚4.22m，局部煤厚变化较大。工作面中部及东部煤层赋存情况较稳定，西部工作面受断层影响，煤层赋存不稳定。局部有夹矸现象，对施工有一定影响。
（四）煤层顶底、板情况
23301综采工作面所掘二1煤层直接顶为中粒砂岩，基本顶为细粒砂岩,直接底为炭质泥岩及泥岩，基本底为粉砂岩。
（五）瓦斯情况
根据23301轨道顺槽区域预测实测瓦斯含量，预计23301综采工作面煤层原始瓦斯含量最大为4.66m3/t，其值小于突出临界值6m3/t；预计煤层原始瓦斯压力最大为0.09MPa,小于突出临界值指标0.6MPa。
二、预计引起瓦斯超限的原因
（一）打钻流程操作不规范引起瓦斯超限。
（二）三防装置使用不规范引起瓦斯超限。
（三）抽放系统不畅通负压降低引起瓦斯超限。
（四）钻孔瓦斯异常涌出引起瓦斯超限。
（五）喷孔引起瓦斯超限。
（六）钻孔堵孔畅通后煤与瓦斯瞬间涌出引起瓦斯超限。
（七）供风量不足钻场瓦斯积聚引起瓦斯超限。
（八）钻孔封孔注浆期间瓦斯突然涌出引起瓦斯超限。
（九）施工人员误操作或人为引起瓦斯传感器误报警。
（十）钻场煤粉堆积引起瓦斯超限。
三、打钻期间防止瓦斯超限针对性措施
（一）打钻流程操作不规范引起瓦斯超限所采取的针对性措施
规范操作流程：交接班安全检查→处理隐患→根据标定的开孔位置、量夹角，挪动钻机至设计方位（与钻场中心线夹角方向）→稳钻→开孔1.2m→安装防喷罩→打开防喷装置，用φ84mm钻头开风钻进→钻进至设计位置→钻孔验收→拔杆→封孔→连抽。
（二）三防装置使用不规范引起瓦斯超限所采取的针对性措施
1、钻孔施工过程中正确使用防喷装置，钻尾安装风、水、抽三联动装置，三防装置中风、水、抽转换必须安装到位。
2、施工期间必须开启孔口连抽降低孔内瓦斯浓度。
3、施工期间，施工人员应对防喷装置检查，发现问题及时处理。
4、当班施工结束后施工人员及时对防喷装置进行清理。
5、风、水、抽三联动装置使用方法如下：
（1）钻孔风排粉过程中，若出现CO异常，应立即停止供风，三联动装置切换到供水状态，待CO浓度小于24ppm时，拔出钻杆，用黄泥封堵，此孔按报废处理,并在打钻记录上说明。
（2）使用压风排粉打钻过程中密切关注钻进压力，如果钻进压力大时，应关掉压风控制阀门，打开抽放阀门，连接钻尾与抽放管进行抽放，抽放3～5min，当孔口以里0.2～0.5m范围内瓦斯浓度降到10%以下且孔口以外0.5～1m范围内瓦斯浓度低于0.4%时，方可进行打开供风阀门，进行接、拔钻杆操作。
（3）若短时间停钻（30min之内），必须保证钻尾联动切换到抽放状态，孔口防喷罩负压抽放正常开启；若长时间停钻（大于30min），重新开钻前必须开启钻尾抽放阀门，抽放时间不小于5min（当孔口以里0.2～0.5m范围内瓦斯浓度降到10%以下且孔口以外0.5～1m范围内瓦斯浓度低于0.4%时,方能开钻）。
（4）钻孔施工结束后，在拔杆验收前，接上钻尾，进行负压抽放3～5min后，方可拔杆。
（5）拔杆时，钻杆尾部回风侧必须用便携式甲烷报警仪检测瓦斯浓度，若出现瓦斯异常时，应立即停止拔杆作业，接上钻尾，进行负压抽放，待瓦斯浓度低于0.4%后，方可继续作业。
（三）抽放系统不畅通负压降低引起瓦斯超限所采取的针对性措施
1、施工前，现场施工人员对负压抽放管路进行全面排查，在确认管路连接可靠及管路负压正常后，方可施工。
2、施工过程中，现场施工人员要认真观察，发现三防装置吊挂不稳、连接不牢、抽采系统不符合要求等现象时要立即停钻，整改后，方可继续钻进。
3、加强巡查抽放管路，及时处理管路漏气和积水，保证抽放正常。
4、钻孔施工期间任何人不得关闭抽放主管路。
（四）钻孔瓦斯异常涌出引起瓦斯超限所采取的针对性措施
1、打钻期间，要时刻注意甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪的瓦斯显示值，钻场5m范围内瓦斯浓度达到