煤矿重大危险源评估
4.1瓦斯事故危险源评估
4.1.1瓦斯事故机理
4.1.1.1事故类型及危害：
（1）事故类型：瓦斯事故
（2）事故危害：
1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引起火灾。
2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
4）瓦斯爆炸有可能引起煤尘爆炸。
4.1.1.2事故原因分析：
发生瓦斯事故，必须同时具备以下三个条件：
1）瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
2）氧气浓度不低于12％；
3）有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，由于井下工作环境氧气浓度始终满足爆炸条件，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生爆炸。
4.1.1.3事故易发生的场所：
瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。
4.1.2瓦斯事故事故树图4－1瓦斯事故事故树：
图4－1瓦斯事故事故树
4.1.3防范措施
4.1.3.1加强矿井通风、防止瓦斯超限：
优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如；布置独立通风有困难，需实施串联通风时，必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。
采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。
提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。
综采尾留巷道实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。
贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。
综采工作面在与探巷贯通前，预先在回撤通道靠近回风侧设置挡风设施，防止工作面与探巷贯通后，风流短路。
4.1.3.2加强对主通风机的管理：
机电队加强对主通风机的维修和管理，保证主通风机连续运转。
主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施。
主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿矿领导迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。
矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.75%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.75%，应先打开回风井安全出口小风门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.75%。必要时，提起备用主扇闸门，通过调节闸门提起高度，利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯
只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于1%时，方可向该区送电，送电顺序是：先高压，后局部通风机，最后工作面生产用电。
4.1.3.3瓦斯管理
每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。
完善瓦斯检查制度。矿设通风系统瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，兼职瓦斯检查员负责本工作范围内的瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。
井下跟班队干、井下流动电钳工、抽水人员、安监员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。外施工单位除在进风巷施工外，在其他地点施工时，必须携带便携式瓦检仪对施工地点进行瓦斯检查，瓦斯浓度小于1%时，方可作业。
管好用好现有的瓦检器，定期进行维修，使其保证完好使用。
瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。
每班至少检查两次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。
及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于一次（除工作面外）巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施