车间设备培训教材
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目录
CATALOGUE
01
车间设备概况
02
电阻焊知识
03
设备操作培训
04
设备维护与管理
05
安全操作与应急预案
06
培训考核与评估
01
车间设备概况
适用于大型工件和批量生产，焊接质量高。
埋弧焊设备
适用于高质量要求的焊接，可避免氧化。
气体保护焊设备
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03
04
适用于小型工件或难以自动化的情况，操作灵活。
手工电弧焊设备
适用于精密零件的焊接，精度高、速度快。
激光焊接设备
焊接设备种类
用于小型工件的点焊，焊接速度快、成本低。
点焊机
电阻焊设备介绍
适用于焊接螺母、螺栓等凸起的工件，焊接牢固。
凸焊机
用于大型工件的对接，焊接效率高、变形小。
对焊机
适用于长焊缝的焊接，如油箱、压力容器等。
缝焊机
气体保护焊设备介绍
MIG/MAG焊设备
适用于多种材料的焊接，焊接质量高、速度快。
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03
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CO?气体保护焊设备
适用于低碳钢、低合金钢等材料的焊接，成本低、效率高。
TIG焊设备
适用于高质量要求的焊接，如精密仪器、航空航天等。
等离子弧焊设备
适用于难熔金属的焊接，如钨、钼等。
02
电阻焊知识
电阻焊原理
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电阻焊是利用电流通过工件时产生的电阻热，将工件局部加热至熔化状态，然后冷却结晶，实现焊接的方法。
电阻焊的焊接过程包括预压、通电加热、冷却结晶三个阶段。
电阻焊的焊接质量受电流、电压、焊接时间、电极压力等参数的影响。
将工件搭接在一起，通过电极施加压力并通电，使搭接点局部熔化形成焊点。
利用滚轮电极连续或断续地对工件进行通电加压，形成连续焊缝。
将工件对接在一起，通过电极施加压力并通电，使对接面熔化实现焊接。
在一个工件上预先加工出凸点，然后与另一个工件进行点焊，使凸点熔化并填充到另一个工件的孔中。
电阻焊方法
点焊
缝焊
对焊
凸焊
焊接速度快、生产效率高，适用于大批量生产。
焊接时不需要添加焊料，焊接接头强度高、质量好。
焊接过程易于实现机械化和自动化，减轻工人劳动强度。
焊接时产生的热量大，可以焊接厚工件和异种金属。
焊接后工件变形小，适用于精密工件的焊接。
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电阻焊优点
03
设备操作培训
确认设备外观无损坏，紧固件无松动，防护装置完好。
检查设备外观
确保设备润滑系统正常，润滑点已加足润滑剂。
检查设备润滑
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确保设备电源正常，无裸露或破损的电线。
检查设备电源
确保冷却系统正常，冷却液充足，无泄漏。
检查设备冷却系统
设备启动前检查
按照设备启动程序，正确启动设备。
启动设备
设备操作步骤
根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。
调整参数
观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
监控设备运行
记录设备运行过程中的相关数据，如生产量、设备状态等。
完成生产记录
设备停机流程
停止设备运行
按照设备停机程序，停止设备运行。
清理设备
清理设备内部和周围的杂物，保持设备清洁。
检查设备部件
检查设备各部件是否完好，有无损坏或磨损。
关闭设备电源
确认设备已完全停止，关闭设备电源，确保安全。
04
设备维护与管理
清洁设备
每次使用后清理设备表面和内部，确保无杂物和油污，防止设备损坏。
润滑部件
按照设备使用说明书，对设备进行润滑，以减少摩擦和磨损。
紧固螺栓
定期检查设备上螺栓、螺母等紧固件，确保设备结构稳定，防止松动。
检查电气系统
检查电缆、插头、开关等电气部件，确保设备通电顺畅且安全。
设备日常维护
如传动部件磨损、断裂等，需及时更换或维修，保证设备正常运转。
如电缆老化、开关失灵等，应请专业人员检查处理，避免触电风险。
如程序错误、传感器失灵等，需根据设备手册进行排查和修复，确保设备自动化运行。
如设备出现严重故障或危及人员安全时，应立即停机并报告相关人员，等待专业维修。
设备常见故障处理
机械故障
电气故障
控制系统故障
紧急停机处理
设备管理规范
设备台账管理
建立设备台账，记录设备的基本信息、维修记录等，便于追踪和管理。
维修人员培训
定期对维修人员进行专业培训，提高其维修技能和安全意识，确保设备维修质量。
设备定期检修
制定设备检修计划，按计划对设备进行定期检修和保养，预防设备故障的发生。
设备报废管理
对无法修复或维修成本过高的设备，按照公司规定进行报废处理，并更新设备台账。
05
安全操作与应急预案
熟悉设备
在操作设备前，必须熟悉设备的结构、性能、操作规程及维护保养方法。
设备安全操作要点
01
正确使用
按照设备操作规程正确使用设备，不超负荷、不超速、不违规操作。
02
防护措施
在操作设备时，应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
03
安全检查
每次操作前，应对设备进行全面检查，确