焊接实习报告
FROMBAIDUWENKU
实习背景与目的
焊接基础知识学习
焊接操作技能实践
质量检测与问题处理
实习感悟与收获
未来规划与展望
目录
CONTENTS
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01
实习背景与目的
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CHAPTER
03
岗位职责
负责船舶结构件的焊接工作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作以及焊接后的检验等。
01
实习单位
某船舶制造有限公司
02
岗位名称
焊接工
通过实习，将所学的焊接理论知识与实际操作相结合，提高个人的焊接技能水平。
提高焊接技能
了解企业文化
拓展人际关系
深入企业，了解企业的生产流程、管理模式和企业文化，增强对职业的认知和归属感。
与同事建立良好的人际关系，为今后的职业发展打下基础。
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共计8周
实习时间
每周工作5天，每天工作8小时，具体根据企业实际生产情况进行调整。
时间安排
前2周进行焊接基础知识和安全培训，第3-6周进行实际操作练习，最后2周进行项目实践和总结。
实习内容安排
02
焊接基础知识学习
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CHAPTER
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子或分子间的结合而连接成一体的工艺过程。
焊接原理
根据焊接过程中金属所处的状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊条电弧焊
埋弧焊
气体保护焊
电渣焊
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设备简单，操作灵活方便，适应性强，但生产效率低，劳动强度大。
生产效率高，焊接质量好，劳动条件好，但只适用于平焊长直焊缝或较大直径的环焊缝。
保护效果好，电弧稳定，热量集中，适用于各种位置的焊接，但设备较复杂，成本较高。
生产效率高，焊缝质量好，但设备较复杂，只适用于较厚的板材焊接。
焊条选用
焊丝选用
保护气体选用
焊前准备
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性和使用要求等因素选用合适的焊条。
根据焊接方法和母材的种类选用合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。
根据母材的种类、焊接方法和使用要求等因素选用合适的焊丝。
包括坡口制备、焊件组对、焊接工艺参数设定、预热和后热等步骤，确保焊接过程的顺利进行。
03
焊接操作技能实践
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CHAPTER
了解焊接设备的安全性能和使用方法，熟悉安全操作规程，掌握应急处理措施。
学习并严格遵守个人防护用品的佩戴要求，如焊接面罩、手套、防护服等。
认真听取老师或师傅的安全教育，增强安全意识，确保实习过程中的安全。
学习并掌握正确的引弧方法，如划擦法和敲击法，确保引弧过程稳定、无飞溅。
引弧
练习并掌握基本的运条技巧，如直线运条、横向摆动、月牙形运条等，保证焊缝成形美观、质量可靠。
运条
学习并掌握正确的收弧方法，如划圈收弧法和回焊收弧法，避免产生弧坑、裂纹等缺陷。
收弧
掌握碳钢、不锈钢等钢材的焊接特性及相应焊接工艺，进行实际操作练习。
钢材焊接
了解铝、铜等有色金属的焊接性能及操作要点，进行有针对性的实践练习。
有色金属焊接
探索并掌握异种材料（如钢与铜、铝与钢等）的焊接方法及工艺参数，积累实际操作经验。
异种材料焊接
04
质量检测与问题处理
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CHAPTER
焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、裂纹、未熔合和飞溅等缺陷。
焊缝余高应符合相关标准，过高或过低都会影响焊接质量。
超声波探伤
利用超声波在焊缝中的传播特性来检测内部缺陷，如裂纹、夹渣等。
射线探伤
利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过胶片感光或数字成像来检测内部缺陷。
磁粉探伤
适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、折叠等。
产生原因是焊接过程中气体保护不好或焊丝潮湿，应调整气体流量、更换干燥焊丝。
气孔
夹渣
裂纹
未熔合
产生原因是焊接电流过小或焊接速度过快，应调整焊接参数、降低焊接速度。
产生原因是焊接应力过大或材料本身存在缺陷，应采取预热、后热等措施减小应力，或更换合格材料。
产生原因是焊接热输入不足或焊接速度过快，应增加焊接电流、降低焊接速度。
05
实习感悟与收获
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CHAPTER
深化了焊接工艺流程的理解
通过实习，我更加深入地了解了焊接工艺流程，包括焊接前的准备、焊接参数的设定、焊接操作以及焊后处理等各个环节。
实践了焊接技能
在实习过程中，我亲自动手进行了焊接操作，掌握了基本的焊接技能，如引弧、运条、收弧等，对焊接技术有了更直观的认识。
理解了焊接质量控制的重要性
在实习中，我深刻体会到了焊接质量控制的重要性，明白了焊接质量对产品结构性能和使用寿命的影响。
在实习过程中，我与团队成员一起完成了焊接任务，学会了如何与同事协作，提高了团队协作能