2012年第46卷No．9117
一种新的双向压制成型方式的研究
曾伟
自贡硬质合金有限责任公司
摘要：采用模体装料补偿的方法，等密度压制硬质合金粉末，改善压坯在压制成型过程中的密度分布，从而降
低产品裂纹的倾向。此成型方式对某些外观几何特殊的产品具有较好的成型效果。
关键词：模体装料补偿；成型；等密度压制；裂纹
中图分类号：TG706文献标志码：A
沉孔，上下两面沉孔交界处棱带宽不到2mm。产品
1引言
采用硬质合金石蜡工艺喷雾干燥粉末压制，真空烧
硬质合金压制成型方式多样，全自动压机多数结成型。要求产品不得有裂纹(包括隐形裂纹)，尺
采用平大板的自由落人式装料法，即装料时推料盒寸公差不超过o．20mm。采用传统成型方式加工，
将粉末推到模腔上方(见图1)，依靠粉末自身重量产品裂纹往往出现在上下面后角交界处棱带上，部
落入模腔内，粉末自由填充至与大板齐平。但是对分裂纹从产品表面无法看清。另一处易产生裂纹的
于一些外观形状比较特殊的产品，此类装料方式存地方是上下面沉孔周边也易产裂纹。
在一定的密度差问题，易使产品极易产生裂纹。如
图2所示，该产品为某种铣削刀片，上下端面左右均
有大后角，上下面交界处仅2mm左右，且为双沉孑L
设计。采用传统的成型方式，下端面即下冲头成型
面可以根据产品外形实现等密度装料。但是上端面
即上冲头成型面由于采用平大板的自由落人式装料
法，上端面本该少装料的后角面却多装料了。在产
品压制成型过程中，由于上冲头带后角(见图3)，产
图3图4
品上端面后角处的粉末受压缩比例大，其他地方的
(2)压机
粉末受压缩比例相对较小，则形成了密度差。在烧
压机为机械式全自动双向压机，其主要动作分
结过程中，产品各部分收缩系数就会有较大变化，从
为三部分：冲头运动；模具运动；推料盒运动。冲头
而导致产品后角处易产生裂纹。
运动是利用离合器输出轴上的传动齿轮，将旋转运
动传递到两个大齿轮上，大齿轮装在偏心轮轴上。
偏心轮轴通过联杆将使主横梁上下运动，同时，通过
导杆连接块和联杆，将往复运动传递至上横梁，既传
②臼≮矽■习递至上冲头。模具运动主要有三大行程为：压制行
程，下拉行程和顶压行程。推料盒由一套四联杆机
图1图2构以及一凸轮装置控制，凸轮装置控制利用滚子杠
杆将动作传到四联杆机构上，四联杆机构通过气缸
2压制分析
使料盒运动。
(1)产品分析(3)模具设计