装药及药型罩不对称因素
对射孔弹性能的影响石健王宝兴郭红军郭惊雷高强西安兵器工业第二0四研究所西安7100650.引言射孔弹装药及药型罩的质量对射孔弹的性能有极大影响。理想的射流在飞行和延伸过程中应是直线的并与装药初始轴线同轴的，在靶材和装药条件相同时，射孔穿深也是一致的。理想轴对称的射孔弹装药在实际中是生产不出来的，由于各种因素的影响，实际生产的射孔弹穿深总有不小的跳动量。影响射孔弹性能稳定的主要是装药及药型罩不对称因素。1.装药的影响要产生理想的射流，要求药型罩和药柱的轴线必须重合。但由于工艺因素，使轴线完全同轴是不可能的。常见的药型罩轴线与药柱轴线不同轴有三种情况：（1）药型罩轴线与药柱轴线倾斜（见图1）；（2）药型罩轴线与药柱轴线偏移错位（见图2）；（3）药型罩轴线与药柱轴线，既倾斜又偏移错位（见图3）。图1药型罩轴线图2药型罩轴线图3药型罩轴线与药柱与药柱轴线倾斜与药柱轴线偏移错位轴线，既倾斜又偏移错位为简化研究，只讨论第一、二种情况。对第三种情况可分别处理后进行叠加。当装药轴线与药型罩不同轴时，将引起药型罩同一横截面上爆轰波入射角及装药厚度不对称，还造成爆轰波到达的时间差。由于药型罩不对称压垮，使形成的射流产生径向速度。药型罩轴线倾斜或偏移引起的径向速度增量：2.药型罩壁厚差的影响这里所说的壁厚差不是指变壁厚药型罩的壁厚变化；而是指在药型罩的某一横截面应有相同的壁厚，但实际壁厚存在差异。实际加工的药型罩不可避免带有壁厚差。假设壁厚薄处在药型罩的同一边，其对面是壁厚较厚处。当药型罩本身有壁厚差时，将造成装药质量比不对称。药型罩不对称压垮，使形成的射流产生径向速度，径向速度可如下算出：药型罩有壁厚差时的径向速度增量3.试验研究对压药后装药轴线与药型罩轴线不同轴及药型罩壁厚差的不同情况，分别进行试验研究。每种条件重复5发以上；在装药轴线与药型罩轴线不同轴时，使用的药型罩壁厚差在0.01mm之内。装药与药型罩轴线倾斜的钢靶试验数据当=23.4′时，钢靶穿深下降了5.4%，当=31′时，钢靶穿深下降约9.9%。装药与药型罩轴线倾斜23.4′时的射流图像装药与药型罩轴线倾斜31′时的射流图像装药与药型罩轴线偏移的钢靶试验数据当=0.15mm时，钢靶穿深下降约4%，当=0.20mm时，钢靶穿深下降约11%。装药与药型罩轴线偏移约0.15mm时的射流图像装药与药型罩轴线偏移约0.25mm时的射流图像药型罩有壁厚差的钢靶试验数据当=0.04mm时，钢靶穿深下降约3.5%；当=0.06mm时，钢靶穿深下降约7%。药型罩壁厚差0.06mm时射流图像药型罩壁厚差0.10mm时射流图像4.结论（1）装药轴线与药型罩轴线不同轴及药型罩有壁厚差时，都将造成药型罩不对称压垮、碰撞，使形成的射流具有径向速度，导致射流偏斜、弯曲。（2）对装药轴线与药型罩轴线倾斜的情况。当大于23.4′时，对射孔弹穿深影响较大，应控制不大于23′。（3）对装药轴线与药型罩轴线偏移的情况，当大于0.15mm时，对射孔弹穿深影响较大，应控制不大于0.15mm。（4）对药型罩壁厚差，当大于0.04mm时，对射孔弹穿深影响较大，应控制不大于0.04mm。（5）通过加强控制、减小装药结构及药型罩的不对称因素，可降低射流的偏斜、弯曲，达到提高和稳定射孔弹性能的目的。**180183192196203穿深/mm39′31′23.4′16′8′182186197199205穿深/mm0.250.200.150.100.05/mm178185188195202穿深/mm0.100.080.060.040.02/mm*