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11020运输顺槽预抽钻孔施工安全技术措施
概况
1、工程概况
为降低11020运输顺槽工作面瓦斯含量，保证安全掘进，在11020运输顺槽工作面施工预抽钻孔。为保证钻孔施工安全，特制定以下安全技术措施。
2、地质概况
（1）地质情况
施工范围内二1煤层呈黑色，粉状，半亮型，金刚光泽，层位稳定。煤层总体呈走向NE70°～85°的单斜构造，煤层倾角38°～55°，平均42°，煤层结构简单，煤层普氏硬度系数f≤0.37，煤层厚度1.4～5m，平均厚度约4.4m。
（2）水文地质情况
根据11020运输顺槽巷实际揭露情况，施工期间正常涌水量1.0～3.0m3/h，最大涌水量5.0m3/h。
（3）瓦斯地质情况
瓦斯地质情况：根据矿井地质勘查资料及相邻巷道实际揭露的地质资料分析，施工地点范围内二1煤层赋存较稳定，厚度1.4～5m，平均4.4m，该区域地质条件中等，局部可能发育有小型褶曲，瓦斯赋存可能异常。根据2022年8月河南省煤炭质量监督检验中心对禹州锦卓煤业有限公司煤层自燃倾向性鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，矿井煤层无自燃发火倾向，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。
二、施工组织
1、施工组织分工
安全负责人：当班跟班队干
施工负责人：队长
技术负责人：技术副队长
2、各单位的职责
通防科：负责日常通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救以及钻孔设计、钻孔施工质量等系统的监督。
生产技术科：负责施工地点支护情况监督工作。
地测科：负责钻孔地质分析工作。
安监科：负责安全监督、措施执行工作。
机电科：负责机电运输现场监督指导工作。
调度室：负责生产组织调节等工作。
三、施工说明
1、此区段煤厚1.4～5m，平均煤厚4.4m，钻孔位置设计为工作面迎头（设计7个孔、孔间距600mm）、上帮（设计11个孔、孔间距800mm）和下帮（设计5个孔、孔间距800mm）共23个预抽钻孔，平均孔深48.1m，钻孔工程量1105.9m。具体参数见参数表。
11020运输顺槽预抽钻孔设计参数表
钻孔编号孔号
方位角（°）
夹角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
Y1-1
248
+11
-8
52.9
Y1-2
251
+8
-6
51
Y1-3
254
+5
-4
50.3
Y1-4
258
+1
-1
50
Y1-5
261
-2
+2
50
Y1-6
265
-6
+5
50.6
Y1-7
268
-9
+7
51.7
Y1-8
271
-12
+9
52.5
Y1-9
274
-15
+11
55.6
Y1-10
277
-18
+13
58.9
Y1-11
281
-21
+15
62
Y1-12
284
-25
+18
57.5
Y1-13
287
-28
+19
53
Y1-14
290
-31
+21
50
Y1-15
293
-34
+23
49
Y1-16
295
-36
+24
47
Y1-17
299
-39
+25
46.9
Y1-18
302
-43
+27
46.8
Y1-19
306
-47
+29
47
Y1-20
244
+20
-11
41
Y1-21
238
+21
-15
32
Y1-22
232
+27
-19
26.6
Y1-23
324
+35
-23
23.6
备注：钻孔夹角以巷道掘进方向为准，偏左“+”，偏右“-”。倾角以水平线为准，仰角“+”，俯角“-”。
四、施工要求
1、钻孔夹角、倾角允许偏差±1°，钻孔开孔位置允许偏差±100mm，偏差超过允许偏差的，需与科室结合是否调整设计角度；钻孔的开孔位置、钻孔深度必须使用尺子丈量准确，夹角、倾角使用坡度规测量准确，详细记录在原始记录中。
2、钻孔施工过程中,出现瓦斯异常情况要及时上报调度室和通防科，现场采取钻孔负压抽放等方式防治瓦斯超限，待钻孔瓦斯恢复正常后，经通防科同意才准继续施工；如果出现串孔或塌孔等原因导致钻孔无法继续施工的，经通防科同意，平移至原孔外侧（原则上不超过0.5m）补打钻孔。
3、钻进过程中遇见地质构造，须立即上报地测科、通防科，现场收集煤、岩粉，由科室分析决定继续施工或拔杆施工探查孔，拔杆后根据地质情况等资料设计补孔，以及调整未施工钻孔。
4、每个钻孔施工结束，要及时封孔、注浆、联网抽放。
5、钻孔施工过程中,出现瓦斯异常情况要及时上报调度室和通防科，同时进行孔口负压抽放，待孔口瓦斯恢复正常后进行施工。
6、变更参数或补孔时，不得占用设计钻孔位置，若钻孔倾角调整≤2°，不再下发变更或补孔通知单，但必须在钻孔施工原始记录中写明原因；若钻孔倾角调整＞2°，需在补孔开孔后24小时内由通防科下发补孔通知单。由于现场施工环境及顶、底板不平整影响，钻孔开孔位置（距测点及距顶位置）可