IATF16949体系基础培训前言：★质量手册--只是框架，主指导，不具有操作性（其中目标指标会关联后续相关文件）★二级/程序文件--对所有事件进行规范说明，具有“一般”操作性（必查）★三级文件--SOP/SIP/管理流程及规定，具有“较强”操作性（必查）★记录--作为支撑及证据，记录中的项目，方法，标准等，必须与二/三级对应（记录-来源于二三级文件）说（当面说的）----写（文件）----做（记录支撑）的一致性
IATF16949体系基础培训前言框架说明
IATF16949体系基础培训◆产品标准的来源1.以客户为导向：客户的要求，2.法律法规，如Rohs，Reach，CCC，EMAK等3.产品设计过程依据：QC/T27-2014《汽车摩擦干式离合器总成，台架试验方法》QC/T25-2014《汽车摩擦干式离合器总成技术条件》实验项目及参数和标准来源必须是以上出处（实验大纲-来源于GB/QS）4.产品过程标准要将以上4个标准，要融入整个公司文件，做到公司的计划和指导文件中
IATF16949体系基础培训◆基于风险的思维（思维1）以盘毂砸伤为例-拉齿过程“基于风险的思维”是新版标准内容变更的重要内容之一，也是新版标准的核心理念。“基于风险的思维”与“过程方法”的管理原则一起，融于质量管理体系及其各过程之中，是体系策划和过程策划的重要输入内容。“风险”指不确定性的影响。质量管理体系风险可以包括：??1）偏离战略方向、方针、质量目标、过程目标等的绩效风险；??2）违反环境和相关方要求，如法定要求、合同、订单等，而导致相关方不满意；??3）引起产品和服务质量下滑或体系不稳定的状态。简化意思：过程的可控性，可探测性风险系数是否很高？
IATF16949体系基础培训◆基于PDCA持续改进的思维（思维2）P：计划—要达到什么样的目的？用什么样的方法去做？谁去做？怎么做？谁去监督？证据是否有效？风险及可控性如何？失效了怎么办？（把“出错保护”的思维贯彻整个“过程”，从产品的设计开始，就把质量考虑进去了）D：执行—按照P计划100%执行，过程异常时，及时提出并纠正预防并及时记录C：检查—依据计划和执行过程，对过程执行的符合性，和执行结果进行检查，并将检查结果进行记录备案，便于后续持续改进作为支持A：反馈—将检查的结果进行总结，将偏离计划或未达到计划要求的项目列举出来，重新回到P点，进行PDCA循环，直到达到要求
IATF16949体系基础培训◆IATF16949:2016标准由以下“国际汽车推动小组”完成意大利汽车工业协会（ANFIA/意大利）美国汽车工业行动集团（AIAG/美国）法国车辆设备工业联盟（FIEV/法国）德国汽车工业协会（VDA/德国）
IATF16949体系基础培训◆IATF16949常用专业术语”Q“代表：“质量即：Quality””M“代表：“管理即：Management””S“代表：“体系即：SystemOTD-供方交付及时率PPM-交付合格率（500PPM=99.95%）（百万分之。。）OTS—工程样件（全工装状态下非生产节拍条件下制造）用于验证产品设计能力。DOE—试验设计
IATF16949体系基础培训六大工具：APQP——产品质量先期策划（策划/五个阶段）PPAP——生产件批准程序（承认书（供方和给客户的））FMEA——潜在失效模式及后果分析（预防）过程PFMEA/设计DFMEACP——控制计划（拆解过程，识别过程，控制过程）MSA——测量系统分析（量具识别能力）SPC——统计过程控制（过程稳定性）关联性很强（流程图/控制计划/FMEA）PPK——初始过程能力指数CPK——过程能力指数（过程稳定性）CMK——设备过程能力指数（设备稳定性）
IATF16949体系基础培训关联特性详解：流程分解--流程潜在因素分析--流程控制
IATF16949体系基础培训六大工具1.统计过程控制(SPC);是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。（品质用的多）2.测量系统分析(MSA);使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。3.失效模式和效果分析(FMEA);在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之