品质目标：追求0缺陷品质意识培训一：品质的定义什么是品质？第一次就把产品做好了（通俗的讲就是：人员（相关人员）有能力，机器是稳定（模具），物料是好的，方法是可行/有效的，环境符合要求）一：品质的关联关系?退货很多?索赔很多?返工很多?报废/浪费很多?不能及时交货等长期如此，结果导向很少明显二：品质异常的损失?材料的损失?人工的损失?后加工的损失?管理成本（协调）?设备/夹具/辅助材料损耗的损失?再生产交期延误的损失?客户投诉引起的订单减少或没有订单的风险?客户要求赔偿损失的风险，名誉的损失二：品质内/外部损失内部损失：◆报废◆返工◆质量降级◆故障处理◆停工/停线外部损失：◆索赔◆退货◆保修◆返工◆人员差旅三：依据的遵守（基准）?图纸（操作和检验依据）?操作规范（操作依据）（设备参数等）?检验规范（检验依据）?样品不遵守依据的的结果，就是做的五花八门，乱七八糟四：检验的阶段及作用?首检-初始验证（开始生产时）(当人/机/料/法/环变异时，重新做首检)?互检-工序互锁（检验上道工序）?自检-源头管控（10-15分钟检3-5个）?巡检-动态监控（检验项目/巡检频次/抽检数量/关键过程）?管理巡检-过程维稳（与品质巡检交叉）?全检-零缺陷防线（100%全检-当某一个情况不可控，但要急于发货时）预防批量性不良预防高比例不良预防个别/不可控不良五：品质三不原则?不生产不良品?不接受不良品?不流出不良品三不放过原则：1.不查出具体原因不放过2.具体责任人未得到教育不放过3.未进行纠正预防不放过（或措施无效）六：品质异常发生时的处理原则?不良品如何修复（达到标准）?具体发生原因分析（根本原因查找）?如何最大限度降低损失成本?如何最快修复不良品?预防-多用方法类及工装防呆考虑成本/时效/风险/品质七：品质异常三性原则?时效性（别拖拖拉拉）?有效性（改善不彻底，或直接不实施）?文件性（保持记录，便于追溯）八：当品质异常发生时如何处理?立即停止生产（挑选），杜绝不良持续发生?遏制：已经做好的产品进行排查并即刻处理（预防混掉）?立即查找原因（根本原因）并立即纠正?不能立即纠正的应开具《纠正预防措施单》?落实纠正预防措施的原因/过程/处理方式应告知相关的操作人员/检验人员/现场管理?《纠正预防措施单》确认改善有效后要存档保留-记录留痕?操作标准执行不到位?设备/工装/模具维护不到位?操作技能不熟练?监控措施不到位?岗位职责履行不到位九：品质的五大敌人?检验员的角色为客户代表?检验的依据标准来源于客户?检验的作用是及时发现异常及推动异常处理进度和改善效果确认（过程中各单位的配合非常重要）?检验员的权责1.停机责令整改权2.改善进度及改善效果否决权（产品标准）3.品质改善惩处权十：检验的角色和作用及权责十一：品质意识思维?以标准进行参照，尊重并敬畏标准（标准有哪些？）?达到标准为第一目的（不推卸个人责任）?宁愿不做，也不要白做?先有生产标准（要及时要到来），才有检验标准?让步放行，应遵守文件（评审及核准）原则（根据什么文件来？）?不良制造者，是罪魁祸首，是根源，那么要改善，就要从根源上着手?发生原因和流出原因哪个是首要的？优先从哪个原因改善？?角色定义：技术部-立法机构品质部-检查机构生产部-执行机构◆过程方法简易说明：目标--过程--责任人--方法（外观无磕碰--车/冲压/拉齿/高频/帮忙处理--各车间--轻拿轻放+隔板防护）严格执行及可行可控的重要性◆统一目标：产品及工序符合基准（目标不一致时，就不能继续了）◆改进过程，一定会增加工作，或改变原有工作模式◆品质---全员参与的重要性品质与生产的关系，是一根绳子上的蚂蚱