第22期无线互联科技No.22
2016年11月WirelessInternetTechnologyNovember，2016
基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究
郭国谊
（新余学院机械工程学院，江西新余338000）
摘要：在新时代的背景下，我国经济有了快速发展，与此同时，我国的科技水平也得到了提升。随着生产力的不断提升，传统
的注塑模具设计方法已经不适应现代高效生产的目标，企业对注塑模具的设计提出了全新的要求。企业为了提高自身的生产效
益，将不得不利用Pro/E技术来实现注塑模具的优化设计。文章着重分析了基于Pro/E的注塑模具优化设计的内容，详细论述了
注塑模具优化设计的细节内容。
关键词：注塑模具；Pro/E；优化设计
Pro/E的具体功能是能够模拟进行模具的注塑过程，在受到的阻力，增强熔体的流动性，避免熔体在分流道内凝固
这个过程中能够不断发现问题，并纠正发现的错误。Pro/E中的现象出现。相同种类与体积的熔料在分流道中流动时，应
添加了参数化设计，可以简化设计者的操作步骤，只需要绘该尽量减小其的热损失与流动阻力，这样的分流道设计才
制出某一图形的具体特征，再经过生成后就能够得到让自己是成功的。在分流道的设计之中，分流效率最优的是圆形截
满意的图形，操作较为简便，十分适用于现代化生产。面，但是因为其加工难度较高，因此一般仅用于热流道模具
1注塑模具设计理论之中，而注塑模具生产企业最长使用的是U型截面与梯形截
注塑模具设计指的是操作员利用计算机以及专业软件面，这两种截面设计虽然分流效率较低，没有圆形截面高，
来进行注塑模具的开发，其中主要包括浇注系统设计、冷料但是因为这两种截面设计较为简单，并且实际操作起来较
井设计等。基于Pro/E的注塑模具设计是一项科技含量较高为便利，便于脱模，因此受到了广大注塑模具生产企业的喜
的技术，它与当今时代的设计制造理念相符合，进而在我国爱，并且以此来代替圆形截面分流道。
的模具制造业中得到了广泛的使用，而优化注塑模具的设计2.3冷料井设计
能够提高企业的产品经营利润，是目前我国注塑模具生产企冷料井的主要作用是把流道里熔体中的冷料截取掉，
业急需做到的一个点。避免让这些冷却的熔体进入型腔内，以此来保证注塑产品
2浇注系统的设计不会出现质量问题。冷料井一般设置在注塑模具的动模板
浇注系统所指的是材料自注塑机喷嘴流出到进入型腔上，冷料井的直径应该要大于主流道的直径，而深度要比其
后所经过的总路径。浇注系统的设计是注塑模具优化设计直径更大，这样设计的目的是能够完全去除熔体之中的冷
中极为重要的一个步骤，因为其直接关系到产品的最终质料，并将其拉出。
量，所以应该得到注塑模具操作人员的高度重视。3排气引气系统设计
2.1浇注系统主流道设计3.1排气系统设计
浇注系统的主流道位于喷嘴与型腔相连接的部分。一般排气系统设计所指的是在注塑模具上面通过设计排气
情况下，主流道都是处在注塑模具动模板的中心位置，并且系统来让整个熔料能够顺利地从料斗内进入到型腔之中，
会与其他分流道相连接。主流道的形状大多都是圆锥形，这并完成最终的冷却成型。因为在注入熔料的时候，注塑机会
样设计的原因是能够在注塑结束之后能够更加轻易地实现对管内的熔料进行加压，以此来保证熔料能够顺利进入到型
脱模，并且不容易损伤模具