装配式建筑铝模爬架一体化施工技术
史明明
摘要：在进行装配式建筑施工过程中，铝模爬架一体化施工的有效落实能够
在一定程度内提升整体工程建设效果，确保整体工程建设具有更高的经济效益，
社会效益和环保效益，相关工作人员需要对其进行深入分析，确保能够对其铝膜
爬架进行更为高效地一体化施工，进而确保有效提升整体工程建设效果，有效推
进我国现代建筑行业发展。
关键词：装配式建筑；铝模爬架；一体化；施工技术
1装配式铝膜建筑爬架施工技术
1.1爬架升降操作
1)准备工作。爬架升降前做好准备工作，对爬架以及相关附属连接设备进行
检查，确保每个机位的提升系统连接固定可靠。对爬架的吊点、吊索、爬架密封
情况进行检查，确保合格后才能进行提升操作。根据操作位置，在升降区域下面
画出安全区域，避免无关人员进入安全区域。2)升降操作。在对爬架架体以及辅
助设备进行检查后，由电脑发出升降的指令，根据需要可以选择不同的提升模式，
爬架可以实现分组分片提升，也能实现整体提升。升降过程遇到障碍时，应先停
止升降操作，排除障碍后继续操作。根据导轨进行提升操作，提升快到位之前，
将定位用的扣件松掉，提升到预定位置并且停机，将密封板密封后扣上定位扣件，
上紧扣件并且确保连接紧密后，开始卸荷操作。升降操作必须注意外界天气，不
得在5级以上大风、大雾和下雨天操作爬架。3)卸荷。电脑发出卸荷指令，卸荷
前应该确定所有定位装置可靠，卸荷完成后取消传力钢丝绳与升降架的连接，卸
荷后开始利用电动葫芦反转链条，实施倒链操作，关机停机，即可完成一次升降
操作。后续的爬架升降操作可以重复上述程序。
1.2爬架的拆除
爬架的拆除主要是指清除附着式升降爬架的杂物、地面障碍物、拆卸爬架内
的所有提升装置、爬架的提升设备以及控制设备等。爬架拆除应按自上而下的顺
序分层进行，将爬架下降至地面，先搭后拆，即先拆电气设备，再拆悬臂结构，
然后拆除脚手板、冲孔钢板网、剪刀撑，大小横杆和立杆，最后对导轨和水平支
撑桁架进行拆除。
2施工效果提升策略
2.1合理优化工程设计
首先，在连接现浇部分和预置构件过程中具体进行设计工作时，需要深入分
析钢筋碰撞问题，确保能够对其进行及时优化和科学处理。在后期设计过程中，
需要尽量避免在同一现浇墙体处锚固多个预制构件，如果依旧存在该种状况，在
连接部位构件完成吊装工作之后，进行套筒植筋。其次，在设计生产构件时，需
要全面检查生产过程中需要应用的混凝土、钢筋和模板，保障材质合格。在此过
程中，必须确保模具的精确度能够最大程度上满足相关要求，同时时刻保持清洁。
与此同时，还需要确保钢筋成品笼的密度，规格和尺寸能够高度满足相关规范。
严格基于现场施工质量要求对设计混凝土配合，确保其耐久性，以及保证工作强
度能够高度满足现场施工需求。在浇筑构件之前，需要进行隐蔽验收，对预制构
件进行及时修和拉毛处理，在完成构件浇筑之后，还需要定期养护，当构件超过
设计强度的75%，可以进行脱模起吊。随后，在搭接铝膜和PC构件时需要在PC
构件连接处设置一条长度在50毫米到100毫米之间，深度在3毫米到5毫米之
间的槽口，然后将防水胶贴在槽口处，以此为基础，能够确保铝模板和构件紧密
贴合。在具体连接PC和铝模时，需要将PC夹在两块铝模板之间。如果相关人员
吊装拼装PC时存在误差，则构件也会出现误差，进而导致两个PC中间距离不定，
为了有效避免铝模板顶死使其无法安装，进行PC两端连接的模板，需要基于原
有尺寸缩小3厘米到5厘米，同时，在具体进行模板安装时，还需要合理应用橡
胶条对其进行填充处理。最后，如果铝模和PC板支撑体系之间存在冲突，需要
对其进行有效整合，在具体进行工程设计时，需要降铝模和PC的斜撑设置在相
同位置。在此过程中，对于空间碰撞和斜撑多的问题，相关工作人员需要对其斜
撑数量进行科学控制，可以在一定程度上合理优化斜撑数量，同时在墙体底部合
理增加固定连接件，对其斜撑进行合理优化。
2.2强化接缝处理连接
在进行PC墙板和铝模拼接时，首先需要在PC板上进行双面胶的合理粘贴，
在利用压扣加固侧模和构件时，彻底挤死拼缝，避免浇筑混凝土过程中出现漏浆
现象。在此过程中，铝模公司在加工铝模产品时，需要进行专用压扣和密封橡胶
条的合理配备，有效提升施工效果。其次，如果铝膜和PC墙板的接缝处存在渗
漏问题，可以在接缝处进行防水胶条的合理粘贴，利用砂浆进行密封处理。如果
预