技术方案
目录
TOC\o1-3\h\u一、项目背景 3
二、改造目标 3
三、改造技术方案 3
（一）水泵水力性能优化设计 4
（二）施工前准备 4
（三）镀膜施工 5
（四）水泵恢复与调试 5
四、质量保证措施 6
五、安全文明施工措施 6
一、项目背景
目前水泵设备已使用超5年，受水流长期冲刷，泵内壁进出口及叶轮锈蚀严重，引发气蚀问题，致使能耗显著增加、设备效率下降、使用寿命缩短。为提升水泵性能、降低运行成本，特制定本节能改造技术方案，通过修复补强、表面处理及水力性能优化，实现节能降耗与设备延寿目标。
二、改造目标
1.?降低水泵能耗，提升流体输送效率，减少消耗功率。
2.?对泵腔内壁及叶轮气蚀部分补强，改善流道，延长部件使用寿命。
3.?整体镀覆“陶瓷超滑镀层”，使涂层寿命≥5年，5年内免费修复质量问题。
4.?优化水泵水力性能，完善高效区性能曲线，确保设备稳定高效运行。
三、改造技术方案
（一）水泵水力性能优化设计
1.?性能测试与分析：运用专业测试设备对水泵现有性能进行全面检测，获取流量、扬程、功率、效率等参数，绘制性能曲线，精准定位低效区域与性能瓶颈。
2.?结构优化设计：基于现有泵体、叶轮铸件结构，通过流体力学仿真分析，优化叶片形状、流道尺寸、进出口角度等参数，减少水力损失，扩大高效运行区间。
3.?陶瓷涂层工艺优化：结合结构优化成果，调整陶瓷涂层施涂工艺参数，如涂层厚度、均匀性控制等，确保涂层与优化后结构协同提升水泵性能。
4.?性能验证与报告：改造完成后，再次进行性能测试，对比优化前后数据，完善高效区性能曲线，形成详细性能优化报告，于验收前提交。
（二）施工前准备
1.?预清洁：使用专用清洁剂对水泵过流表面进行全面清洗，通过浸泡、喷射等方式，彻底清除油污、水垢、铁锈等杂质，为后续处理奠定基础。
2.?基体表面粗糙化：采用喷砂工艺对基体表面进行处理，选用合适粒径的砂料，控制喷砂压力与角度，彻底去除锈蚀和氧化皮，使表面粗糙度达75μm。使用粗糙度测量仪进行多点检测，留存检测记录作为备证。
3.?基体清洁与修复：用清洁剂和干净抹布或刷子擦洗基体表面及附近区域，确保无残留杂质。针对过流表面缺陷，采用高强度修补材料进行修复，对腐蚀点多的部位整体刮涂1mm左右厚度修补层，打磨平整，减少内部涡流。
（三）镀膜施工
1.?镀膜材料选择：选用高疏水性高分子陶瓷镀层材料，具备优异耐磨性、耐腐蚀性和低表面能特性，确保涂层性能稳定。
2.?镀膜工艺：对水泵泵座、叶轮、泵盖等区域分两层镀膜。第一层采用喷涂方式均匀施涂，待初步固化后，进行第二层喷涂，控制总涂层厚度在0.75mm左右。施工过程中严格控制环境温湿度，确保涂层质量。
3.?固化处理：涂层施工完毕后，静置两天进行完全固化，固化期间保持环境稳定，避免外界干扰。
（四）水泵恢复与调试
1.?漏点检测：使用电火花检漏仪器对镀膜后的水泵进行全面检测，发现漏点及时补涂，确保涂层完整无缺陷。
2.?测试调试：完成漏点处理后，对水泵进行组装，进行轴对中调整，确保泵轴与电机轴同心度符合要求。通过动平衡和静平衡调试，消除转动部件不平衡量，降低振动和噪音。
3.?防腐处理：对水泵外壳进行防腐处理，采用防腐涂料进行喷涂或刷涂，增强外壳防腐性能，延长设备使用寿命。
4.?易损件处理：施工过程中，若发现机械密封等易损件损坏，及时向一汽-大众报告。因拆卸导致的损坏，由一汽-大众负责更换；因承接方施工导致的损坏，承接方免费更换同品牌型号易损件。
四、质量保证措施
1.?建立严格质量管控体系，对施工各环节进行全程监督与检测，确保每道工序符合标准。
2.?所用材料均需提供质量合格证明，进场前进行抽检，不合格材料严禁使用。
3.?施工人员需具备专业资质与丰富经验，施工前进行技术交底，确保施工工艺规范。
4.?严格执行涂层寿命承诺，5年内出现任何质量问题，24小时内响应，无条件免费修复。
五、安全文明施工措施
1.?制定专项安全施工方案，施工人员佩戴必要安全防护用品，施工现场设置警示标识。
2.?规范施工流程，合理安排施工时间，减少对周边环境与生产活动影响。
3.?及时清理施工废弃物，保持施工现场整洁，做到工完料净场地清。